PVC塑料的加工最常用的挤出机是等距不等深渐变型和等深不等距渐变型单螺杆挤出机，以及异向旋转的平行双螺杆和锥形双螺杆挤出机。  

螺杆设计原则a．温度控制严格，螺杆设计尽量要低剪切，防止过热。b．螺杆、机筒要防腐蚀。c．注塑工艺需严格控制。一般讲，螺杆参数为L／D=16～20，h3=0.07D，ε =1．6～2 ，L1=40％，L2=40％。为防止藏料，无止逆环，头部锥度20°～30°，对软胶较适应，如制品要求较高，可采用无计量段，分离型螺杆，此种螺杆对硬质PVC较适合，而且为配合温控，加料段螺杆内部加冷却水或油孔，机筒外加冷水或油槽，温度控制精度±2℃左右。  

软PVC造粒采用同向双螺杆挤出机时，输送压缩段要选用输送效率高，而且是逐渐压缩的结构设计。混炼输送分散段要减少温差和波动，保证高的混炼效率和质量。排气段保证气化物充分挥发和排逸，压缩段要有适当的长径比，计量段保证物料均匀挤出。总的来说，对于一根长径比为32的螺杆，一般输送压缩段L/D=11~12；混炼输送段L/D=8~9；排气段L/D=3~3.5；压缩段L/D=5~8；计量段L/D=3~4。  

1、柱塞式橡胶挤出机

      柱塞式橡胶挤出机起源于1 8世纪 ，英格兰的 JosephBramah于1795年制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机被认为是世界上挤出机。从那时开始， 在19世纪前50年内，

      挤出机基本上只应用于铅管的生产、 通心粉和其它食品的加工、 制砖及陶瓷工业。

2、螺杆型橡胶挤出机

      1870年出现的橡胶挤出机是热喂料挤 出机。它喂入的胶料要求必须经过热炼， 且供料均匀、稳定、等速， 料温保持在5 0～ 7 0 ℃。其螺杆短， 螺纹沟深 ， 均化效果不理想。

      从2 0世纪70年代起 。 一度出现长径 比变小的现象。由于热喂料挤出机可连续挤出、 操作简单、 生产效率高、挤出成品形状稳定 ，在很多制 品的生产工艺中 ， 仍然采用热喂料挤 出机。

      在轮胎生产中用于各种胎面、各种型胶的挤出以及在胶管、 电缆及其它橡胶制品的生产中用于包胶及胶坯的挤出。

清洁方法  

清洗挤出机的是关闭料斗底部的下料口；根据挤出工艺不一样（可能需要拆下模头以减少挤出机前端压力过高的风险），故在清洗时必须由一个人来实现：操作人员从控制面板观察螺杆转速跟扭矩，同时观察挤出压力以确保系统压力不会过高。首先不要拆下模头进行清洗，在挤出物从加工树脂完全转换成清洁树脂时立即停机并拆下模头，然后进以便使残留的清洁树脂流出。 然后降低螺杆转速至15-25r/min，并将这一速度持续到模头前端的熔体流停止流动为止。