挤出机焦烧与塑化不良的原因及解决方法。
喜欢这篇文章，就请转发到朋友圈吧！焦烧1焦烧的现象(1)温度反映超高，或者是控制温度的仪表失灵，造成塑料超高温而焦烧。
(2)机头的出胶口烟雾大，有强烈的刺激气味，另外还有噼啪声。
(3)塑料表面出现颗粒状焦烧物。
(4)合胶缝处有连续气孔。2产生焦烧的原因(1)温度控制超高造成塑料焦烧。
(2)螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存，随塑料挤出。
(3)加温时间太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而焦烧。
(4)停车时间过长，没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解焦烧。
(5)多次换模或换色，造成塑料分解焦烧。
(6)机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分解。
(7)控制温度的仪表失灵，造成超高温后焦烧。3排除焦烧的方法(1)经常的检查加温系统是否正常。
(2)定期地清洗螺杆或机头，要彻底清洗干净。
(3)按工艺规定要求加温，加温时间不宜过长，如果加温系统有问题要及时找有关人员解决。
(4)换模或换色要及时、干净，防止杂色或存胶焦烧。
(5)调整好模具后要把模套压盖压紧，防止进胶。
(6)发现焦烧应立即清理机头和螺杆。
开车前的准备工作
（1）用于挤出成型的塑料。原材料应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥。并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。
（2）检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠；辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常；启动定型台真空泵，观察工作是否正常；在各种设备滑润部位加油润滑。如发现故障及时排除。
（3）装机头及定型套。根据产品的品种、尺寸，选好机头规格。按下列顺序将机头装好。
①机头应装配在一起，整体安装在挤出机上。
②装配机头前，应擦去保存时涂上的油脂，仔细检查型腔表面是否有碰伤、划痕、锈斑，进行必要的抛光，然后在流道表面涂上一层硅油。 ③按顺序将机头各块板装配在一起，螺栓的螺纹处涂以高温油脂，然后拧上螺栓和法兰盘。
④将多孔板安放在机头法兰之间，以保证压紧多孔板而不溢料。
⑤在未拧紧机头与挤出机联接法兰的紧固螺栓前应调整口模水平位置，可用水平议调方形机头水平，圆形机头则以定型模型胶底面为基准用机头口模底面调平。
PVC塑料的加工最常用的挤出机是等距不等深渐变型和等深不等距渐变型单螺杆挤出机，以及异向旋转的平行双螺杆和锥形双螺杆挤出机。
螺杆设计原则a．温度控制严格，螺杆设计尽量要低剪切，防止过热。b．螺杆、机筒要防腐蚀。c．注塑工艺需严格控制。一般讲，螺杆参数为L／D=16～20，h3=0.07D，ε =1．6～2 ，L1=40％，L2=40％。为防止藏料，无止逆环，头部锥度20°～30°，对软胶较适应，如制品要求较高，可采用无计量段，分离型螺杆，此种螺杆对硬质PVC较适合，而且为配合温控，加料段螺杆内部加冷却水或油孔，机筒外加冷水或油槽，温度控制精度±2℃左右。
软PVC造粒采用同向双螺杆挤出机时，输送压缩段要选用输送效率高，而且是逐渐压缩的结构设计。混炼输送分散段要减少温差和波动，保证高的混炼效率和质量。排气段保证气化物充分挥发和排逸，压缩段要有适当的长径比，计量段保证物料均匀挤出。总的来说，对于一根长径比为32的螺杆，一般输送压缩段L/D=11~12；混炼输送段L/D=8~9；排气段L/D=3~3.5；压缩段L/D=5~8；计量段L/D=3~4。
