油墨转移对彩盒印刷质量的影响

印刷过程其实就是油墨转移的过程，一般来说，胶印印刷的油墨转移率较低，大约在38%左右。印版着墨后与橡皮布接触，油墨转移率为50%左右，橡皮布再与纸张接触，油墨转移率为76%左右。因此，控制油墨的转移率十分关键。油墨适性、水墨平衡、印版、橡皮布的性能及纸张、印刷机等都会影响油墨的传递。

油墨性能对油墨传递的影响

黏度低、流动性大的油墨容易转移，转移率高；黏度高、流动性低的油墨转移率低。要提高油墨转移率，必须控制好油墨的黏度和流动性。油墨的性能还会随环境变化而变化，温度高时，油墨黏度较低，温度低时，油墨黏度较高。在实际生产中，应根据实际情况选择不同型号、种类及不同干燥方式的油墨。此外，在油墨中加入适量调墨油，可调节油墨性能，有利于控制网点增大、提高油墨转移率。

橡皮布性能对油墨传递的影响

橡皮布必须具备很好的吸墨和传墨性，同时还必须具有耐油、耐酸、耐碱、弹性好等特性。如果印刷后橡皮布清洗不彻底，滞留在绒毛里的油墨会慢慢的结膜硬化，使橡皮表层绒毛状结构受到破坏，直接影响橡皮布的受墨率，从而降低橡皮布的油墨转移率。因此，在印刷完成后，应彻底洗干净橡皮布。如果停机时间相对较长，可在其表面擦一层浮石粉，使橡皮布表面始终保持原有的绒毛状结构，并保障橡皮布具有良好的吸墨性和传墨性。

                                             印刷压力对彩盒印刷质量的影响

彩盒印刷厂在印刷彩盒时，印刷压力是指印版滚筒与橡皮滚筒之间，橡皮滚筒与压印滚筒之间的相互作用力，它是油墨传递的必要条件。印刷压力过小，油墨不易传送，墨迹浅淡、发虚；印刷压力过大，墨量向非图文部分扩展，使得网点增大严重，图像失真，同时也容易使印版及橡皮布耐印力下降。因而，必须正确调整机械压力。不同定量的纸张需要不同的印刷压力，只有合适的印刷压力，才能保证墨色均匀，浓淡一致。

纸质包装盒的结构--东莞彩盒印刷厂

纸质包装盒是一个立体的造型，它是由若干个组成的面的移动、堆积、折叠、包围而成的多面形体构成的。立体构成中的的面在空间中起分割空间的作用，对不同部位的面加以切割、旋转、折叠，所得到的面就有不同的情感体现，这些都是在研究纸盒的形体结构时所必须考虑到的。包装展示面的构成关系要注意主要展示面、侧面、顶部与底部的衔接关系，以及包装信息元素的设置与合理经营。

纸质包装盒结构在针对商品的功能、特性上，应充分发挥多面体的成型特点，巧妙地运用形体语言来表达商品的特性及包装的美感。事实上，纸盒结构不仅仅是作出一个盒子的立体效果图，它还涉及到生产过程的工艺环节，包括纸盒的平面结构图，刀模制作、糊盒成型等，这些环节都应该在设计时就考虑周全。这就要求设计师对纸盒的结构工艺有相当的了解，以便设计能够投入生产。

纸质包装盒设计还是一个抽象形态的语言表达。纸盒的造型可以从生命力、动感、体量感、深度感等方向去挖掘和创造，同时结合节凑、对比、比例、融合、变化与统一、动感等形式美原则，以营造出生动而富有情趣的纸质包装盒的造型。