【主营服务：清洗油罐.油烟机.锅炉.换热器等.市政工程.中央空调等一系列清洗清洁服务】，广州市振宏清洗工程有限公司是2003年经广州市工商行政管理局批准成立，是一家专业从事各种工业设备清洗、化学清洗、物理清洗、高压水射流清洗专业清洗公司。本公司专业清洗油罐、锅炉、工业设备、是一家专业设备化学清洗及物理清洗公司。
新建锅炉的清洗范围如下：
1 直流炉和过热蒸汽出口压力为9.8 MPa及以上的汽包炉，在投产前必须进行 化学清洗；压力在9.8 MPa以下的汽包炉，除锈蚀严重者外，一般可不进行酸洗， 但必须进行碱煮。
2 再热器一般不进行化学清洗，但出口压力为 17.4 MPa机组的锅炉再热器可根 据情况进行化学清洗。清洗时，必须保证管内流速达0.15m/s以上。过热器进行化 学清洗时，必须有防止立式管产生气塞和腐蚀产物在管内沉积的措施。
3 容量为200MW及以上的机组，凝结水及高压给水系统必须进行化学清洗(不 包括高压加热器)；容量为200MW以下的机组，凝结水及高压给水管道的化学清 洗，应根据管道内壁的腐蚀产物情况决定。
运行炉化学清洗的确定。当水冷壁管内的沉积物量或锅炉化学清洗的间隔时间 超过表1中的极限值时，就应安排化学清洗。锅炉化学清洗的间隔时间，还可根据 运行水质的异常情况和大修时锅内的检查情况，作适当变更。
以重油和天然气为燃料的锅炉和液态排渣炉，应按表1中规定的提高一级参数 锅炉的沉积物极限量确定化学清洗。一般只需清洗锅炉本体。蒸汽通流部分是否进 行化学清洗，应按实际情况决定。
清洁设备行业专业化建设势在必行
从全国的清洁行业市场来看，很多大型的企业投身到清洁设备产品的研究与开发当中，当然也有很多大型企业投身到清洁服务之中，全国清洁服务公司更是数不胜数，可见这个行业的吸引力是非常大的。 清洁行业在中国发展30年，经历了从无到有，从蹒跚到朝阳的历程。随着经济与科技的发展，“清洁”的概念已渗入到人们生活的各个领域，引起越来越多的人加以重视。然而，每一位从业者也都深知：在清洁市场日益成熟、良机不断涌现的同时，受到起步晚、技术资金不足、产业化规模尚未形成以及产品标准、服务标准匮乏、消费观念陈旧等诸多因素的影响，新技术、新产品的效用并未发挥得淋漓尽致，甚至受到传统理念和认识误区的局限和禁锢。 虽然中国清洁行业取得了大发展，但是在技术上与产品质量上还远远落后于其他先进国家。以清洁设备为例，目前国内有很多生产厂商，但以照搬照抄与贴牌生产的产品居多，缺乏自主开发生产的能力，产品性能也很不稳定。国内清洁设备在低端市场因大打价格战而占据一定的市场份额，面临高端市场，却只能望而却步。 通过实地调查走访及电话专访还发现，目前行业内的“低价恶性竞争”依然是较受关注的问题，由此导致的一系列问题随之而来，甚至已经威胁到企业自身的生存。究其原因，有关人士认为，主要在于行业定位不准，市场发育不成熟、诚信缺失，在科技创新方面投入力度不够，导致整个社会对清洁行业科技含量认同度低，新设备、新工艺、新材料“有价无市”，企业得不到合理的资金回报，加上近几年人工成本快速增加，更让企业难以加大力量进行技术研发，妨碍了行业的科技进步以及品牌企业的形成…… 清洁，不应该是低端劳动密集型产业的代表，而是高品质生活的象征。面对市场带来的机遇与挑战，冷静分析行业现状，以更新的市场理念、更长远的战略视角，适时引入更具国际现代标准的体系、设备产品和理念以更大限度地迎合市场对行业的需求，并形成全新的营运模式是一条有效渠道。
【主营服务：清洗油罐.油烟机.锅炉.换热器等.市政工程.中央空调等一系列清洗清洁服务】，广州市振宏清洗工程有限公司是2003年经广州市工商行政管理局批准成立，是一家专业从事各种工业设备清洗、化学清洗、物理清洗、高压水射流清洗专业清洗公司。本公司专业清洗油罐、锅炉、工业设备、是一家专业设备化学清洗及物理清洗公司。
【主营服务：清洗油罐.油烟机.锅炉.换热器等.市政工程.中央空调等一系列清洗清洁服务】，广州市振宏清洗工程有限公司是2003年经广州市工商行政管理局批准成立，是一家专业从事各种工业设备清洗、化学清洗、物理清洗、高压水射流清洗专业清洗公司。本公司专业清洗油罐、锅炉、工业设备、是一家专业设备化学清洗及物理清洗公司。
随着不可再生资源日益减少，能源价格飞速上涨，节能环保才是各行各业发展的前提，一切污染环境，随意使用不可再生资源的生产都是不被允许的。十二五规划以来，建设资源节约，环境友好的口号被提出，锅炉市场的发展势必从粗放型发展逐渐向节能环保方面极速靠近。
在传统老式的燃煤锅炉技术有限的情况下，生产过程中废渣、废气、废水三废俱全，是耗能污染大户并且治理困难。这些老式燃煤必将逐渐被新型能源技术的环保锅炉所取代。
新型环保锅炉坚持从五个方面入手，化劣势为优势，使装置效率得到zui大限度提升。
五大方面：
（1）开展降低燃煤单耗小指标竞赛。
（2）控制锅炉负荷，尽可能避免锅炉结焦。
（3）积极优化锅炉燃烧，降低损失。
（4）控制水、汽品质，降低锅炉排污率。
（5）及时调整锅炉负荷。
