不锈钢板焊接变形产生的危害及影响焊接变形的主要因素

影响焊接变形的主要因素有焊接电流、脉宽及频率遥。焊接电流增加，焊缝宽度也随之增加，逐渐出现飞溅等现象，导致焊缝表面出现氧化变形情况，并伴有粗糙感；脉冲宽度增加，使得焊接接头强度增加，当脉冲宽度达到一定程度时，材料表面的热传导能量消耗也随之增加，蒸发使得液体从熔池中溅出，导致焊点截面积变小，影响接头强度；焊接频率对不锈钢板焊接变形的影响与钢板厚度等方面息息相关，如针对0.5mm不锈钢板来看，当频率达到2Hz时，焊缝重叠率较高；而当频率达到5Hz时，焊缝灼烧严重，热影响区范围较广，产生变形情况。由此可见，加强对焊接变形的有效控制势在必行。

氩弧焊焊接不锈钢板起泡是什么原因

可能有以下原因：

1、焊缝清理不干净。有油污、水份等。2、保护气体不纯。

3、焊丝端头暴露在空气中。

修补办法：

1、将气孔用角向麽光机麽掉

2、清理待焊缝表面。

3、使用99.99%的氩气

4、焊接时焊丝端头要一直处在惰性气体保护之中。

500的氩弧焊机能不能焊1.2MM的不锈钢板? 1.2毫米的不锈钢板怎样焊接？

锡焊也可以，但强度不高，现在不锈钢上涂抹磷酸液体，再用电烙铁+锡焊接。

500块焊机还是500安焊机。主要看工作量，长时间焊接需要水冷焊机，只是点几个点就无所谓。提供电流参考 80--100安，氩气 5。没水冷的焊机一分钟连续焊焊枪就受不了。

能，有小型号的焊枪换一个，没有就用小夹嘴，细钨极。

SUH409L不锈钢冷轧板表面翘皮缺陷分析

SUH409L钢是一种钛稳定化铁素体不锈钢，广泛用于汽车排气系统，该类钢在生产过程中，如果钢中铝、钛含量控制不当，容易产生大量的钛类夹杂物，导致连铸过程水口结瘤，铸坯表面质量变差。山西太钢不锈钢股份有限公司炼钢二厂在轧制规格较薄的冷板时，容易产生缺陷。2013年以来，该厂SUH409L钢冷轧板多次发生翘皮缺陷，4月份翘皮缺陷比例达到1.29%，由于该钢种的产量较高，对生产影响较大。

武汉科技大学的学者通过扫描电镜对SUH409L铁素体不锈钢冷轧板表面缺陷进行了分析，发现该缺陷是由CaO·TiO2-MgO·Al2O3的复合夹杂物引起；对冶炼过程夹杂物的变化规律进行了分析，此类夹杂物主要是炼钢过程的氧化产物。钢液脱氧产物在水口内壁上附着，在钢水冲刷作用下进入结晶器中。在轧制过程中，这些皮下夹杂在冷轧板表面形成缺陷。从夹杂物的产生机理看，可以通过控制钢中的铝含量来降低炉渣的氧化性避免钛的氧化，从而减少钢中CaO·TiO2-MgO·Al2O3夹杂物的生成来改善冷板表面质量。通过工艺优化，冷轧板翘皮缺陷比例从1.294%下降为0.295%。