粉碎机在运输后打开检查注意事项
1、开箱后一定要检查设备在运输过程当中是否受损，再把主机、辅机及电箱装置到位，再接通主机与辅机间的管道，管道联接须确保其密封性，同时各单机、管道和法兰均用导线毗邻起来并可靠接地，免得静电火电花引起粉尘爆1炸。
2、每台单机试运转前，须检查机内是否具有金属物品，若有就要清除。搜检螺栓是否紧固，皮带张紧是否合适，防护罩能否牢靠。此后对每台单机发展试运转，检查并搜检是否正常。
3、按下面讲的顺序启动各机电：并闭风门→创议粉碎主机 →除尘器风机→分级装置→闭风排料器→掀开门→螺杆送料器。
4、空车运行五分钟后，工作人员要仔细窥察牵制电柜上各仪表，待空载电流追求不舍前哨可投料。
投料正常运转后，不准予电流超越22A，不然应削减进料量，若电流抬高很快可封锁料门闸门再调慢送料变速电机转速，待电流低落后再冉冉打开闸门至相宜开度。
应该保持滤袋不被窒息，假如关闭进料阀门后，电流复原不到22A如下，应停机后电磁阀滤袋清除灰尘，拍打后中止电磁阀，重新按上述3启动递次开机。
5、畸形停机可按下面顺序进行：
封闭料斗阀门→停下螺旋给料器→运行5分钟后停下破坏主机→停下分级器电机→停下除尘器风机→停下闭风排料器。
锤片式粉碎机常见问题的产生原因及解决方法
1. 粉碎机内有金属敲击声：
原因：石块、金属块等硬物进入粉碎机室；机内零件松动或脱落；锤筛间隙过小。
解决方法：停机清除物料；停机检查，紧固或更换零件；调整锤筛间隙。一般谷物最1佳锤筛间隙为4-8毫米，秸秆类10-14毫米。
2. 粉碎机强烈震动：
原因：锤片安装排列有误；磨损的锤片不及时更换或更换部分锤片，致使对应2组锤片重量相差过大；个别锤片卡住，未甩开；转
子其他零件重量不平衡；主轴弯曲弯形；轴承严重磨损或损坏；地脚螺栓松动；锤片线速度过大。
解决方法：按原装顺序重新安装；选配锤片，使其平衡重量不超过5克；停止喂料、断电检查，用手转动锤片使其转动灵活；平衡
其他零件；校直或更换主轴；及时更换轴承，并注意加强润滑；拧紧底角螺栓；降低转子转速。
3. 轴承过热；
原因：轴承损坏；润滑油太少；皮带过紧；喂料过多，转子旋转阻力增大，长期超负荷共作。
解决方法：更换轴承；加注润滑油；调整皮带松紧度（松紧度以手用力按压传动皮带中部，形成的弧高为18-25毫米为宜），可通
过改变电动机与粉碎机的相对位置来调整皮带的松紧度；减少喂入量。
4. 进料口倒风：
原因：风机及输送管道堵塞；筛孔堵塞集粉袋过满或过小。
解决方法：疏通堵塞，检查风机是否磨损过度，疏通筛孔；及时出料或更换集粉袋。
5. 排料速度明显下降：
原因：锤片磨损严重；粉碎机超载使皮带打滑造成转子转速过低；物料太湿导致筛孔堵塞；锤片间隙过大（作环流运动的外层物料
紧贴筛面运动，受锤片打击机会减少，速度过慢，阻碍内层物料通过筛孔）；喂料不匀；配套动力不足。
解决方法：统一对锤片进行调角或更换；减少载荷、调整皮带松紧度；晾晒或烘干物料；适当减少锤筛间隙；均匀喂料；选择合适
功率的电动机。
6. 成品过粗：
原因：筛孔磨损严重或有破损；筛孔与筛托接合不紧密。
解决方法：若筛片损坏面积不大，则用铆补或锡焊方法修复；若损坏面积较大，应及时更换筛片。
7. 皮带过热：
原因：皮带松紧率不当。
解决方法：适当调整皮带松紧度。
8. 锤片使用寿命变短：
原因：物料水分含量多大，强度、韧性增加，粉碎难度变大；锤筛间隙过小。
解决方法：控制物料含水率，使其不超过5%；适当调整锤筛间隙。
超微粉碎机的种类及功能分析
1.振动磨粉碎机、振动磨、球磨机及行星磨等属于同类粉碎设施，均可用于中药的超微粉碎。工作原理是将待粉碎的中草1药和磨介(如金属球、圆柱棒等)一起装入弹簧支撑的磨桶内，由偏心块激振装置驱动磨桶作圆周振动，使用磨介的高频率振动对中1草药的冲击、摩擦、剪切等作用达到粉碎的目的。粉碎细度可使用磨介半径、振动角速度、振动时间或磨介与材料的比例来调节和控制。振动磨还可以与冷冻粉碎相结合，对不耐高温的中药材使用夹套引入降温介质，将温度控制在理想的范围内,是目前应用最多的一种。
2.高精度涡轮式分级及高速冲击微粉机：两者结合，可使用气流的膨胀成功地解决粉碎过程中的温度升高问题，能取得最1大的节能效果，且具有非常好的使用可靠性，粉碎粒度达10pm以下。最细可达3-5pm，粒度无级可调。企业和科研单位大多注重设施的粉碎效果，但设施是否符合GMP要求及如何实现清洗、消毒、自动化控制等还需进一步研究。
3.气流粉碎机及分级：气流粉碎使用高速气流对被粉碎材料进行冲击而达到粉碎目的。在一般的气流粉碎设施内，具有0．8～MPa静压能的气流使用一特1制的喷嘴，转变为2～3倍超音速动能的高速流体，高速气体的动能对粉碎材料进行冲击，引起被粉碎材料相互碰撞从而将材料粉碎。该类型设施加工速度快，加工量大，但投资较大，占用场地大，噪音很大，不太适合中小型企业。
4.新型重压研磨式超微粉碎机：利用重压研磨、剪切的形式来实现干性材料超微粉碎的设施。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、材料收集系统等组成。材料使用投料口进入柱形粉碎室，被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。被粉碎的材料使用风机引起的负压气流带出粉碎室，进入材料收集系统，经过滤袋过滤，空气被排出，材料、粉尘被收集，完成粉碎。这类粉碎机现在已经广泛应用于医药，化工，食品，以及各大院校中，并取得了不俗的经济效益和社会效益。
