弹簧机弹簧生产加工表面处理方法：

　　弹簧生产加工并不难， 难的是如何保养，不让弹簧表面收到污染，弹簧表面一旦呗污染， 那么处理起来是比较麻烦的，但是也不能说不能处理。对于弹簧表面一般可进行如下处理：

　　如发黑(蓝)、磷化、电镀、喷塑等。近年来，又出现了锌铬膜达克罗。DACROMET达克罗保护层具有极佳的耐蚀能力，是传统电镀层耐蚀能力的7～10倍，不存在电镀工艺的氢脆。且附着力强，特别适合弹性材料的表面保护。

　　达克罗处理的弹簧产品表面是银白色。表面处理主要特性及用途耐腐蚀特性氧化处理发黑、发蓝常用弹簧保护一般在空气中保持3个月,电镀用于要求较高的保护一般空气介质中保护3个月～2年。

　　磷化处理防绣能力高于氧化处理，能耐400℃高温一般用于重要用途零件防护如火炮枪枝零件，或作为其他保护层的前处理非金属保护层、油漆、喷塑、电泳漆等防腐蚀能力较强，适用面较广防腐蚀 能力较强，特别是电泳漆漆，目前用于汽车表面的前处理特种防锈油防护常用于冰箱压机弹簧无氢脆，工艺简单、环保无污染产生。

生产和生活中使用到的弹簧多种多样，生产不同的弹簧需要使用不同的材料，弹簧机生产弹簧材料选择依据如下：

　　1、弹簧机生产弹簧产品使用状态环境因素的选择依据，主要有：耐腐蚀性(耐酸腐蚀性、耐碱腐蚀性、耐盐类腐蚀、耐水腐蚀性)，耐气候性，耐应力腐蚀性，耐疲劳腐蚀性，耐磨损性，耐温度性，耐各种辐射性等。

　　2、弹簧产品负荷特点的选择依据，主要有：动态脉冲式循环负荷、变负荷、冲击负荷、腐蚀疲劳负荷、静载荷、大负荷及疲劳负荷等。

　　3、弹簧产品力学性能和强度特点的选择依据，主要有：抗拉强度、屈服强度或屈强比、硬度、热硬性、断面收缩率、伸长率、冲击韧度、松弛性能、疲劳强度、断裂韧度等。

　　4、弹簧机生产弹簧产品材料物理特性的选择依据，主要有：弹性模量、密度、电导率、电磁特性、热传递特点等。

　　5、弹簧产品的材料工艺特点的选择依据，主要有：压延加工性、切削性能、缠绕性能、扭转性能、弯曲性能、变形强化、固溶强化、析出强化、淬硬性、淬透性、脱碳性能、回火特性、时效性能、焊接性能等。

从弹簧机械电气原理图进行分析，确定产生故障的可能范围

　　弹簧机械电气线路有的很简单，但有的也很复杂。对于比较简单的电气线路，若发生了故障。仅有的几个电器元件和几根导线会一目了然，即使采用逐个电器、逐根导线的依次检查，也容易寻找出故障部位。但是对线路较复杂的电气设备则不能采用上述方法来检査电气故障。电气维修人员必须熟悉和理解弹簧机械的电气线路图，这样才能正确判断和迅速排除故障。机床的电气线路是根据机床的用途和工艺要求而确定的，因此了解弹簧机械基本工作原理、加工范围和操作程序，对掌握弹簧机械电气控制线路的原理和各环节的作用具有一定的意义。