涂覆生产线输送系统适应性及效率：合适的输送系统可以使钢板和型材连续顺畅通过设备，这就确保了无瑕的涂覆并均匀的涂层，同样适用于大的工件。通过对外围设备（上料、下料）的自动控制，可以对涂覆生产线设备经济、合理地布置。以下是相关措施的理念：1．各工件之间的上料距离要小2．灵活的工作速度能充分配合涂覆工艺的需要3．根据个别客户的要求设备可设自动电子监控。各处理区域可灵活开启和关闭，例如，只进行除锈。

主要组成：

本生产线由送进辊道、抛丸除锈室、丸料清扫室、中间辊道、喷漆室、烘干室、送出辊道、抛丸除尘系统、漆雾处理系统及电控系统等组成。

流水线工作原理

钢板由辊道输送系统送至封闭的抛丸清理室，利用抛丸器将弹丸(铸钢丸或钢丝切丸)加速抛射至钢材表面，对钢材表面进行冲击，刮削以清除钢材表面的铁锈和污物；然后利用滚刷、收丸螺旋和高压吹管将钢材表面的积丸和浮尘吹扫干净；除锈后的钢材进入喷漆室，通过装在上下喷漆小车上的喷枪，将双组份车间预涂底漆喷涂在钢材表面上，再进入烘干室烘干使钢材表面漆膜达到“指干”或“实干”状态，通过输出辊道快速送出。

整个过程达到了除锈、防锈、表面强化的目的。

涂覆生产线的抛丸清理（机械法除锈）在机械除锈领域，青岛辊道通过式抛丸清理机的价值得到了众多认可：设备具有可靠、经济、环保，并能确保钢板、型材的抛丸后表面质量等级。涂覆生产线设备可以带有4、6或8个抛丸器。抛丸器的开启数量由被清理工件的宽度控制。采用适当的措施使抛丸后的工件表面无灰尘和残留抛料。直接驱动的抛丸器，抛丸量达500公斤/分钟，工作速度到6米/分钟。