光华牌螺旋榨油机工作原理：

主电机传递来的功力经减速机传给主轴，装在主轴上的榨螺随着旋转，将螺旋间的油料不断向前推进，由于榨膛和榨螺间的空隙逐渐缩小，油料的密度增加，因而压力逐渐增大，在压榨过程中，油料颗粒之间，油料与零件之间发生摩擦，产生热量，这样就构成了榨油工艺的压力、热量两大要素，破坏油料细胞组织，油从油线中溢出，饼则从榨螺锥部与出饼口之间被推出，当溢出的油桶过油盘流入滤油缸上面时，真空泵把缸内的空气抽出，缸内形成负压，油通过滤布，被抽进滤油缸内，而油渣被隔离在滤布上面，这时得到的是纯净的油液。

多功能自动榨油机的优点：

设计先进、性能可靠、操作简捷、维护方便，其主要特点是：
出油率高--与老式设备相比，正常出油率可高出2至3个百分点，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年经济效益十分可观。
节能--同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约30元电费。
省工--同等产量可节约劳动力60%，1至2人便可组织生产，日可节省劳动成效约40元。
用途广--一机多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。多级压榨，一次榨净。
油质纯--真空过滤残渣，保障油质纯净，符合卫生检疫标准。

占地小--油坊需10-20平方米便能满足使用。

压榨花生油的方法：

花生仁因水分较大，没有足够弹性，不能生产较大压力，生榨时只需加3%的干饼混合榨油，如带壳生榨，不宜加饼，热榨需经过炒制促使蛋白质变性充分，弹性增强，花生经剥壳保持10%左右的含壳量，炒前将花生浸湿一遍，炒至九成熟（110-115℃）用手捏仁达到仁皮分离，仁破裂成两半儿即可入榨，调饼厚度到1.5毫米左右。
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花生中的黄曲霉毒素应该怎样去除？
花生仁是一种高油分软性油料，子叶肥厚易碎，种皮薄，在储藏中极易受外界高温、潮湿、光线和氧气的不良影响，因此花生仁是一种较难保管的油料。具体表现在，在夏天30℃以上高温条件下，解酯酶活性增强，自动氧化速度加快，使花生仁走油变质产生蛤味，在夏季还会滋生虫蛾，容易霉变，受黄曲霉素侵害产生黄曲霉毒素使降低等级，影响制油出油率和油质量。
花生仁储藏的技术措施：①对库房要求消毒熏蒸、杀虫灭菌，彻底防止病虫害，②花生仁须清理、干燥后（夏天水分7%-8%为宜），③仓库应密闭进行缺氧储藏，散装花生仁上面覆盖塑料薄膜以隔绝空气，④加强对水分、温度的定期检测，杜绝后患。
加工前对感染黄曲霉毒素的花生原料进行处理，目前有效可行的方法有人工精选法、熏蒸法、浸泡法等。而常用去除花生油中毒素的方法有吸附法、碱炼法、紫外线辐照法三种。

榨油机的出油率取决于哪些因素：

一：原料。原料的好坏是决定出油率的关键。（丰满程度、杂质量、品种、干湿度）
二：设备。什么原料选用什么设备相当关键。选设备时应注意1：设备的工作压力。（越大油率越高）2：设备的含渣量。（含渣量越低，油率越高）3：干饼残油率。（残油率越低，出油率越高）
三:榨制工艺。什么原料选用什么榨制工艺也不是固定的。
1：原料的产地不同，榨制工艺也不同。（因为我国南北气候差异较大）
2：不同的原料，属性也不同。（例如：油菜籽与花生。油菜籽属于中粘性、中硬壳、中油率作物，在榨制过程中产生阻力较大。花生属于粘性、软壳、中油率作物，在榨制过程中产生阻力较小。所以在榨制油菜籽时机温应低一点，原料入榨温度、含水分量也应该低一点。一般机温应控制在130度左右，原料温度在130度，含水分量在1.5-2.5%左右。花生机温应在140-160度左右，原料温度在140-160度之间，含水分量在2.5-3.5%）。
豆油、花生油、菜籽油的炼制：
因豆油、花生油、菜籽油榨后经过滤，杂质较少，一般可以食用，若进行水化处理油质更好。
1、水化法具体如下：将毛油过滤后，加热到65-80℃时，掺入3-5%的85℃左右的热水，边掺边搅，到油呈悬浮状时，再升温到80-100℃，沉淀12小时左右即可，若彻底去掉水份还可以加热到110-140℃，水化法油温和水温要一致，油温若低于60℃呈浮华状态，磷脂不下沉，因此要求严格控制水量，搅拌均匀，并希望冷却速度要快，
2、盐析法：这种方法是提取渣内有用的，因油渣中含油量很高应当取用，具体办法是将油渣加热到80℃左右，每百斤加入60-70℃饱和盐水3斤，边加边搅拌达到均匀，升温到100-110℃，上层有浮油时，停止加热和搅拌，停放两天即可取出浮油。

公司简介:

河南能达动力机械制造有限公司成立于1983年，一直致力于榨油设备的研发和制造，技术力量雄厚、加工设备精良，检测手段齐全，产品质量可靠，服务设备完善，管理制度健全，我厂从建厂以来一直站居高起点，始终走在制造技术的前端，产品产销全国各地。      

我们公司在以质量求生存，以创新求发展的要求下，造就了一批强硬的技术队伍，培育了一批具有敢于拼搏、敢于创新的经营人员，无论是在生产管理还是在产品创新方面都有一定的成绩：       

2004年成功注册“光华”品牌并获“新型螺旋榨油机”专利。       

2005年荣获郑州市工商行政管理局颁发的“守合同、重信用”企业证书。       

2006年荣获巩义市技术监督局颁发的“标准质量信的过单位”证书。       

2007年通过ISO9001—2000标准认证。       

2007年荣获河南省工商行政管理局颁发的“守合同、重信用”荣誉证书。       

2012年申请并通过了“光华”牌榨油机的外观设计专利证书。       

2012年申请并通过了“光华”牌榨油机及榨油轴承实用新型专利证书。       

2012年参于了由中国机械化技术委员会提出并由全国农业机械标准化技术委员会（SAC/TC201)农用螺旋榨油机和液压机械耗电量评价标准的起草，该标准于2012年12月31日期发表，并于2013年7月11日实施，标准号为GB/T 29006-2012。       

兢兢业业，恪尽职守，数十年如一日的打造出了我们的品牌，没有满意的客户就没有企业的发展前途。我公司继续奉行“以质量求生存，以信誉求发展”的企业宗旨，继续保持“敢于拼搏 敢于创新”的能达精神，与时俱进、开拓进取、励精图治、再创佳绩！      

我公司严格遵守ISO9001-2000国际质量管理体系标准，从钢材采购、生产工艺到总装入库均严把质量关。在生产过程中实行自检、抽检和出厂检验的“三检”制度，榨油机每台出厂前均进行油料试榨调试，达标后才准予出厂，确保用户收到设备当天即可投入正常生产。