针刺棉生产线梳理机的发展历程

梳理机是由古老的梳理工具（两块板面上植有倾斜针齿的梳板）演变而来的（见梳理）。到18世纪逐步由手工改为机械方法。1738年，英国L.保罗用一个带针的滚筒和相应的弧面梳板组成分梳区，扩大了梳理作用的面积。同年，D.博恩创造了多滚筒梳理机。之后，在梳理机上加装了喂给帘子和剥取斩刀，基本解决了连续喂给原料和使梳好的网状纤维薄层连续输出的问题。到1792年，英国人卡特赖特发明了罗拉梳理机。18世纪末出现固定盖板式梳理机。不久后，美国人韦尔曼创造了回转盖板式梳理机，较好地解决了梳棉问题。1810年，法国人热拉尔又创造了罗拉式梳麻机。自19世纪以来，各种梳理机又有许多改进和发展，出现了多种专用梳理机。

梳理机可分为两大类，即回转盖板式梳理机及罗拉式梳理机。前者主要用于梳棉和棉型化学纤维（包括中长纤维），后者主要用于梳理羊毛和其他长纤维。一切梳理机都有喂给、预梳、主梳、剥取，成形圈条（卷绕）等基本机构。回转盖板式梳理机上的主要分梳机件之一是盖板；罗拉式梳理机上的主要分梳机件之一是工作辊（工作罗拉）。各种分梳机件的表面都包覆不同类型和规格的针布，以满足梳理的要求。梳理机的产量水平以输出机件的速度和网状纤维薄层单位长度的重量来衡量。纤维网的结构和其中扭结、杂屑粒数等反映梳理后半制品的质量水平，而梳理机排除落物的数量直接关系到技术经济效益。

梳理机控制系统的不足之处

梳理机本机电气部门接纳继电器控制体系，动力驱动由三相异步电动机来完成。该控制体系有三点不够:

(1)继电器线路接线庞大，成果单一。继电器打仗控制体系的逻辑部门由许多继电器;按某一牢固情势连接而成，若工艺流程产生变化，则必要变化继电器控制体系的接线，才气餍足新的工艺流程要求。工人实际利用和维修庞大，易出妨碍;

(2)可靠性不高，控制精度不够，这就势必影响了出条支数、出条定重;

(3)继电器控制柜的体积大，占用了较大的生产空间，影响了工人的利用。

因此有须要对梳理机的控制体系举行改革。比年来，随着科学技能的飞速生长，步进、伺服电机的应用越来越普遍，其成果多样性和产品可靠性日臻完善，正在渐渐代替原来的平凡电机。而且随着可编程控制器技能的日益成熟，将二者完备地联合起来，完成对种种庞大活动的自动控制，实行机电一体化，正在成为一种趋势。

梳理机传动方式

目前来看，梳理机传动方式有三种，分别为：

1、异步电机三角皮带传动。小型梳理机采用异步电动机通过三角皮带带动小齿轮，大齿圈而驱动烘干机。其缺点是传动效率低，占地面积大，维修复杂。

2、同步电动机传动。大型梳理机采用低速同步电动机直接带动梳理机的小齿轮，小齿轮再带动大齿圈使梳理机转动。优点是传动效率高、占地面积小、维修方便和改善电网的功率因数，但同步电动机售价较高，而且需直流电源。

3、异步电机齿轮减速器传动。大、中型梳理机采用异步传动，齿轮减速器带动小齿轮、大齿圈而驱动梳理机。优点是异步电动机价格便宜，但多用了一大套大型减速器。