为进一步改善组织均匀性，改善碳化物的形态及其分布特征，为轧辊最终热处理做好必要的原始组织准备，棍坯锻造后采取了预备热处理，工艺主要采用球化退火十调质工艺。通过内抛不锈钢抛光管预处理，使辊坯组织的均匀性得到了较大改善。

　　内抛不锈钢抛光管的预热处理，简单来说就是在我们加工过程中不可缺少的一个步骤，那么究竟应该如何操作，就希望大家能够在日后的处理中着重注意了。

不锈钢镜面管主要在进行生产的时候除了需要对它进行加工之外，我们还需要对它进行施压、抛光等工艺，除此之外，我们还需要根据它的材质对它进行不同程度的加工，今天我们主要给大家讲的就是它的抛光工艺，它可以分为打磨和出光两部分。现将该两部分工艺和方法总结如下：

　打磨：不锈钢焊接件打磨主要目标是去掉焊点，达到表面粗糙度为R10um的工件，为出光做准备！

　　打磨部分概括来说有：三个工序：粗磨，半精磨，精磨；三个面：两个侧面一个棱边；九个抛光机；二十七个调节机构。

　　对上道转入抛光工序的工件进行目测检验，如焊缝是否有漏焊，焊穿，焊点深浅不均匀，偏离接缝太远，局部凹陷，对接不齐，是否有较深划痕，碰伤，严重变形等在本工序无法补救的缺陷，如果有上述缺陷应返回上道工序修整。如果无上述缺陷，进入本抛光工序。

　不锈钢镜面管其实就是不锈钢管件的一种形式，之所以成为镜面管主要还是因为它的粗糙程度的等级是比较高的，它的表面质量等级可高达“8K”，跟镜子一样亮，因此被人们成为是不锈钢镜面管，那么说到它的粗糙程度了，接下来我们就其粗糙程度来为大家简单介绍一下。

　　镜面磨削：0.01～0.08；

　　超精加工：镜面的0.01～0.04；

　　抛光，细（镜面的）抛光：0.02～0.16。

　　不锈钢镜面管的表面粗糙度（surface roughness）是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度 。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。