挤出机常见故障解决方案，你不一定都知道！
一、主电机不能启动
1、产生原因：
（1）开车程序错误。
（2）主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。
（3）与主电机相关的连锁装置起作用。
2、处理方法：
（1）检查程序，按正确开车顺序重新开车。
（2）检查主电机电路。
（3）检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态；油泵不开，电机无法打开。
（4）变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。
（5）检查紧急按钮是否复位。
二、主机电流不稳
筒状机头用于制造各种空心制品，如胶管、内胎等。这种机头有口型调整式和芯型调整式两种结构，通过口型或芯型的调节可以改变挤出半成品的厚度和厚薄均匀性。按照工艺要求，一般机头的芯型均设置了用于喷涂隔离剂的通道。
（2）片状机头
片状机头又称为胎面机头和胶片机头，主要用于挤出轮胎胎面或胶片的挤出。
下型板固定在下部机头上，上型板用楔板卡住，气缸的活塞杆上的齿条驱动齿轮使楔板升降，完成型板的卡住和卸下。为了保证胎面厚薄不一的断面能均匀地挤出，胎面机头的流道做成一定的曲线，即流道中间的缝隙小于两侧的缝隙，保证胶料的流速在口型宽度方向上均匀一致。
近年来，挤出轮胎胎面、胎侧、三角胶等半制品的机头结构有了很多变化，其主要改进有：机头采用液压缸闭锁和开启，大大方便机头的清理；机头内的流道可以按半制品的要求进行更换；两种以上的胶料通过不同的挤出机挤压后汇合在一个机头上挤出，适应子午线轮胎生产需要的、技术要求较高的多复合机头。
橡胶挤出机机头与机头模具。
机头是挤出机的主要部件，也是制造半成品的模具。它的作用是使螺旋运动的胶料转变为层流状态的直线运动，同时形成必要的压力和完成半成品的形状的成型。
机头材料应具有：耐磨损、耐腐蚀；有足够的强度和刚度；在较高的温度下不变形；加工容易。其材料一般采用高强度的铸铁或铸钢，也可以采用碳钢焊接。芯型、口型及芯型支座的材料，应选用中碳钢40Cr或T8A工具钢，表面硬度HRC42～66。
1.机头设计的原则
机头设计的原则包括：
1）机头内腔应能保证胶料的均匀流动，不准有急剧的过渡和停滞区。即，机头内腔应是流线型，表面光滑，力求使胶料在机头内各部分的流动阻力均衡。
2）机头的定型部分设计与胶胚的形状、加热条件、螺杆形状和挤出速度有关。定型部分过长，会增加胶料流动的阻力及机头压力，增长机头尺寸；定型部分过短，则定型尺寸不准，挤出的胶胚表面不光滑。
3）圆筒形机头的内腔，通常是圆锥形，但其入口处直径应与机筒直径相同。
4）机头出胶孔的孔型要考虑胶料的收缩率和挤出速度的影响。
5）机头加热冷却夹套的设计应能满足多种胶料挤出的温度要求，并能实现迅速降温的要求，防止胶料流动速度较低时或停车时早期硫化。
6）在保证强度的条件下，机头的结构应尽量紧凑，装卸方便，传热均匀。
2.机头的结构
（1）筒状机头
