浮选机设备是浮选选矿工艺流程中,最重要的设备,发展至今有将近100年的历史,经过多年的改进和 发展,目前最常用的还是机械搅拌式浮选机,其又包含三种形式,分别为XJ型、SF型、JJF型。原理都没有太大的区别,主要就在于充气和吸气以及搅拌方式不同。在国内应用最广泛的要属SF型浮选机,其 优点明显,比XJ型浮选机吸气量大、能耗少、叶轮与盖板磨损轻。
浮选机有其规定的叫法,也有在实际中约定称呼的俗称,根据浮选机槽数,用途以及机械方式,也将浮选机称为单槽浮选机、矿用浮选机、机械搅拌式浮选机等。
浮选机原理:
浮选机采用皮带的传送方式,一般分为单槽或者多槽,每个槽都有单独的电机带动带轮旋转,进而带动下面的叶片旋转产生离心作用,进而在叶片附近姓曾负压,叶片一方面源源不断吸入足够的空气与矿浆混合,一方面又搅拌矿浆与浮选剂的混合,使所选矿物上浮到矿浆液面上,再由刮板刮出,达到浮选目的。
矿浆和药剂充分混合后给入浮选机的第一室的槽底下,叶轮旋转后,在轮腔中形成负压,使得槽底下和槽中的矿浆分别由叶轮的下吸口和上吸口进入混合区,也使得空气沿导气套筒进入混合区,矿浆、空气和药剂在这里混合。在叶轮离心力的作用下,混合后的矿浆进入矿化区,空气形成气泡并被粉碎,与煤粒充分接触,形成矿化气泡,在定子和紊流板的作用下,均匀地分布于槽体截面,并且向上移动进入分离区,富集形成泡沫层,由刮泡机构排出,形成精煤泡沫。槽底上面未被矿化的煤粒会通过循环孔和上
吸口再一次混合、矿化和分离。槽底下未被叶轮吸入的部分矿浆,通过埋没在矿浆中的中矿箱进入第二室的槽底下,完成第一室的全部过程后,进入第三室,浮选机如此周而复始,矿浆通过最后一室后进入尾矿箱排出最终尾矿。
浮选机用途:
矿用浮选机广泛用于铜、铅、锌、镍、钼等有色金属,黑色金属和非金属矿物的粗选、精选和反浮选作业。
浮选机的使用范围:
本浮选机适用于有色黑色金属的选别,还可用于非金属如:煤莹石、滑石的选别。该浮选机由电动机三角代传动带动叶轮旋转,产生离心作用形成负压,一方面吸入充足的空气与矿浆混合,一方面搅拌矿浆与药物混合,同时细化泡沫,使矿物粘合泡沫之上,浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度,控制液面,使有用泡沫被刮板刮出。
型号 | 容积 | 叶轮直径 | 叶轮转速 | 处理量 | 槽体尺寸 | 叶轮功率 | 刮板功率 | 重量 |
单位 | m3 | Mm | R/min | m3/min | Mm | Kw | Kw | kg |
XJK 1A | 0.13 | 200 | 600 | 0.05-0.08 | 500/500/550 | 0.75 | 0.5 | 190 |
XJK 2A | 0.23 | 250 | 500 | 0.12-0.28 | 600/600/650 | 1.5 | 0.5 | 390 |
XJK 3A | 0.35 | 300 | 483 | 0.18-0.4 | 700/700/700 | 2.2 | 1.1 | 426 |
XJK 4A | 0.62 | 350 | 400 | 0.3-0.9 | 820/900/850 | 3 | 1.1 | 752 |
XJK 5A | 1.1 | 500 | 330 | 0.6-1.6 | 1100/1100/1000 | 5.5 | 1.1 | 1208 |
XJK 6A | 2.8 | 600 | 280 | 1.5-3.5 | 1750/1600/1100 | 11 | 1.1 | 2108 |
XJK 7A | 5.8 | 750 | 240 | 3.0-70 | 2200/2200/1200 | 22 | 1.5 | 4360 |
SF 3A | 0.15 | 200 | 536 | 0.06-0.18 | 500/500/600 | 1.5 | 0.55 | 220 |
SF 4A | 0.37 | 296 | 386 | 0.2-0.4 | 700/700/750 | 1.5 | 0.55 | 466 |
SF 5A | 1.2 | 450 | 312 | 0.6-1.2 | 1100/1100/1100 | 5.5 | 1.1 | 1360 |
SF 6A | 2.8 | 550 | 268 | 1.5-3.5 | 1700/1600/1150 | 11 | 1.5 | 2126 |
SF 7A | 4 | 650 | 220 | 2-4 | 1850/2050/1200 | 15 | 1.5 | 2579 |
SF 8A | 8 | 760 | 191 | 4-8 | 2200/2900/1400 | 30 | 1.5 | 4118 |