切削加工是利用刀具和工件的相对运动刀具从毛坯或型材上切除多余的材料，以便获得精度和表面粗糙度均符合要求的零件的加工过程。

　　切削加工分为机械加工和钳工。

　　钳工：通过工人手持工具进行切削加工。

　　机械加工：采用不同的机床(如车床、铣床、刨床、磨床、钻床等)对工件进行切削加工。

机加工实施步骤：

　　凡从事各种机械的操作人员，必须经过安全技术培训，考试合格后，方可上岗作业。

　　操作前工作前按规定严格使用防护用品，扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辩应挽在帽子内。操作人员必须站在脚踏板上。

　　应对各部位螺栓、行程限位，信号，安全防护(保险)装置及机械传动部分、电器部分，各润滑点进行严格检查，确定可靠后，方可启动。

　　各类机床照明应用安全电压、电压不得大于36伏。

机械加工的生产效率和经济性：

　　一般说来，组成产品的零件种类和数量越少，产品结构工艺性越好;零件的表面几何形状越简单，其结构工艺I性也越好;所有零件的平均制造精度要求越低，产品的结构工艺性也越好。

选择切削加工性能良好的工件材料：

　　工件材料的切削加工性直接影响切削效率、功率消耗和零件的表面质量等。在设计产品时，应在保证产品使

　　用性能的前提下，尽可能选择切削加工性能良好的工件材料和采取能改善材料切削加工性能的热处理措施，以提高生产率和降低削加工费用。

　　材料的切削性主要取决于材料的物理、机械性能。一般说来，强度与硬度高、塑性与韧性好、导热性差的材

　　料，其切削加工性能就较差，反之则较好。