超声波机构原理：将 220V，50HZ 转变为 15KHZ（或 20KHZ）之高压电能，利用换能器转
换机械能。如此的机械振动，经由增幅器，焊头传至加工物，并利用空气压力，产生工作面之磨擦效果。换能器和增幅器装置在振筒内，外接焊头， 利用空压系统和控制回路，在事先设定之条件下升降，以完成操作程序。
机器安装法：1、将焊接机放置于作业台上，将发振箱放置于机体附近操作员易于观察调整之处。
（作业台需可承受 150kg 之力，高度约 600-800mm，且不可放置在潮湿或多尘之场所。）
2、接地：将地线一端接地，另一端接于发振箱后面之接地旋钮。
3、发振箱与机体联结：将机体之输出电缆插头及控制电缆插头接于发振箱插座上。
4、接空压源：将高压气管引清净干燥之空压源与焊接机体上空气滤清器入口接头以管束结合锁紧。（空压源压力为 6~8kg/cm2）
5、接电源：发振箱后面之电源线及插头，请接上 AC220V，1∮60/50HZ 电源。
调整准备：打开气压源，并调整压力到 2kg/cm2。
将底模依操作方便之方向，平稳置于底座上。
调整机体升降开关至焊头工作面以下有 100m/m 之间。打开发振箱上之总电源开关，此时电源指示灯亮。
将焊接机上之选择开关置于“手动”位置。
检视焊头下方 100mm 深之范围确无物品后，再按底座上之焊接下降按扭，使焊头下降在行程下方位置。
焊头水平调整：轻拍焊头四周，使焊头与工作物吻合状况后，平均固定 4 支水平调整螺丝， 再固定底模。
焊接动作说明：1、焊头下降：在发振箱进入电源及气压源接通后，按下底座之两个焊接下降按钮
（WELD），焊头即下降。
2、延迟时间（DELAY TIME）：焊头下降至限制开关动作之同时，延迟时间计时器即开始计时。
3、焊接时间（WELD TIME）：延迟时间计时终了之同时，焊接时间计时器即开始计时，换能器同时发振焊接。
4、硬化时间（HOLD TIME）：焊接时间计时终了之同时，硬化时间计时器即开始。
5、焊头上升：硬化时间计时终了，焊头随之上升，计数器即累计一次，完成一循环动作。
选型指南
频率（KHZ） | 出力（W） | HORN 长度 | | 注意 |
20KHZ | 1300W | 145m/m 以下 | | 不 可 互 换 |
20KHZ | 1500W |
15KHZ | 1800W | 160m/m 以上 | |
15KHZ | 2200W |
15KHZ | 2600W |
15KHZ | 3200W |
15KHZ | 4600W |
※焊头（HORN）为超声波能量之传导体，其形状、外观、长度、比例之尺寸是经设计、测试出
其频率符合机台使用，使用者若自行制造擅改尺寸，将导因输出不良，致使机器故障。
影响超声波加工之因素：
塑胶材质。
导能点的设计。
校模的准确性。
工件周围之温度。
焊头之设计。
焊头的振幅。
底座的设计支撑。
接触面或交面的设计。
工作物（工件）的外形和尺寸。10.侧壁和交面的水平厚度。
11.表面清洁与处理（如烤漆、或电渡）。
12.传送到工件物上的能量。
13.不同材质塑胶的调合性
14.内外在的阻尼因素。如治具、底座或内装物之阻碍
