蒸汽锅炉清洗以及保养的方法内容如下：

   清洗锅炉的必要性 锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在：

   浪费大量燃料 : 因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例： 当水垢厚度(S)≥1mm时，浪费燃料5～13%； ≥2mm时，浪费燃料13～18%； ≥3mm时，浪费燃料18～26%。

   容易使钢板、管道因过热而被烧损 : 因为锅炉结垢后，又要保持一定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。当没有水垢时钢板的温度在230℃左右，一旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。20#钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。

   增加检修费用和降低使用寿命 : 锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。 因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准；并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后，需及时进行处理，必须彻底防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。要解决以上问题，目前最科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效全面的药剂运行保养及定期清洗除垢。

【主营服务：清洗油罐.油烟机.锅炉.换热器等.市政工程.中央空调等一系列清洗清洁服务】，广州市振宏清洗工程有限公司是2003年经广州市工商行政管理局批准成立，是一家专业从事各种工业设备清洗、化学清洗、物理清洗、高压水射流清洗专业清洗公司。本公司专业清洗油罐、锅炉、工业设备、是一家专业设备化学清洗及物理清洗公司。

广州市振宏清洗工程有限公司是2003年经广州市工商行政管理局批准成立，是一家专业从事各种工业设备清洗、化学清洗、物理清洗、高压水射流清洗专业清洗公司。本公司专业清洗油罐、锅炉、工业设备、是一家专业设备化学清洗及物理清洗公司。

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为什么锅炉运行一段时间需加水处理药剂

锅炉内加药处理的目的

主要是使随给水进入炉内的结垢杂质与所加的药剂反应，生成呈分散状态的悬浮颗粒，通过锅炉排污而排出炉外，而不会沉积在锅炉管壁上，以达到炉内防垢的目的。

一般低压锅炉的炉内处理采用纯碱，而中、高压锅炉的炉内处理采用磷酸三钠。

锅炉内加药处理方法有两种，间断加药和连续加药。

1.间断加药

所谓间断假药，就是间隔一段时间，向炉水或给水中加药一次的方法。例如每班加药2次到3次即属间断假药。这种方法不需要复杂的加药设备，系统简单，操作方便。但是在锅炉运行过程中，炉水药剂浓度变化很大，会出现加药前炉水的碱度、ph值过低，而在加药后又会出现炉水的碱度、ph值过高的情况。给水、汽监督带来不便，所以这种方法一般只用于低压、小容量锅炉。

2.和连续加药

是指药剂以一定的浓度，连续的向炉水中或给水中加药的方法。这种加药的方法可以使炉水中的药剂浓度变化始终在指定范围内，炉水各项化验指标也容易保持，便于监测、调节。但需要有一套加药设备和系统，增加了运行费用和维修工作量。

对于锅炉清洗包括哪些步骤

　锅炉给水中含有大量的盐类物质、气体及各种悬浮物，这些物质的存在会引起诸如沉积、腐蚀等问题，锅炉运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及腐蚀产物等，这些污垢牢固附着于锅炉内表面，导致传热恶化、燃煤增多，影响锅炉的运行效率，造成较大的经济损失，给锅炉的安全运行带来了严重的危害。锅炉必须进行定期的酸洗除垢，最终使锅炉内壁水侧清洁干净，提高燃煤的利用率，同时节省大量煤炭，减少环境污染，延长锅炉的的使用寿命。

　　先要对锅炉清洗锅炉的结构、材质和换热方式进行了解。现在投放市场使用的锅炉有几十种，每一种所采用的换热方式、结构和材质都不尽相同，对不同的结构和不同的材质要采取不同的清洗方式。要对不同地区、不同的水质和不同的垢质进行分析和化验，针对不同的材质和不同的垢质，配置不同的化学清洗药剂，制定科学合理的清洗方案。

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