导热油的高位罐膨胀槽的主要作用

置换：突然停电的情况下，用此槽内的冷导热油对加热炉炉管中的热导热油进行置换，保护炉管及导热油。

高位：槽置于高位，起着稳定导热油循环的压头。

膨胀：导热油因温度变化而引起的体积变化时的容积补偿。

进油：在系统中出现导热油减少时，低液位报警，提示补充导热油。

排气：新油进入系统后，整个系统的导热油在升温过程中会分离出气和汽，可通过它进行排气。

膨胀槽在热油循环系统具有重要的作用：

1、储存受热后的膨胀量。

2、补充有机热载体。

3、升温过程排出液相炉和系统中气体。

4、注油时先将油注入槽内，自动流到炉子机系统管路内，起到中间槽的作用。

5、停电时用冷油置换炉内热介质。

6、高位补充压头作用。

当遇到紧急情况不得不采取停炉措施时，我们一定要冷静，不能慌张，有条不紊的按照操作步骤进行停炉操作！

1、在采取紧急停炉操作时，应保持冷静，先判明原因，再针对直接原因采取措施，并要谨慎小心。

2、关闭循环泵。

3、手烧炉从炉内扒出红火后用水浇灭；链条炉排将煤闸门弧形板摇上，炉排走快挡，迅速将炉膛内燃煤走完，停鼓风、引风；型煤炉将型煤车全部推出炉膛，打开前后炉门，冷却炉膛温度。

4、打开炉门、看火门、烟囱挡板，加快炉膛自然通风冷却。

5、打开放油阀门，将系统内导热油全部放入储油槽，然后切断锅炉与其它设备的联系，关闭进出口阀门；

导热油闪点为什么会降低？

随着高温蒸发，导热油的闪点会越来越高，直到变得粘稠无法使用而止，然而近来在应用过程中，发现有的客户闪点不但不增加，反而出现降低的情况，到底是什么原因造成了这种反常的现象呢？

下面吉诺导热油就来分析一下这种具体的情况。

闪点，就是油品遇到空气中的混合物时的着火温度，闪点越高运行也就越安全，然而闪点也是会改变的，下面说的这种情况就是油品使用过程中带有典型特征的使用案例。

说到闪点，自然大家就会联想到油品的初溜点，窄馏分的油闪点自然会高些，当然初溜点也高，然而，运行过程中的安全问题，闪点越高并不是就安全，那么是什么原因造成了上述情况的发生呢，这还得从设备的工艺温度说起。该设备工艺温度330度，这已经是液相导热油应用的极限，按照一般的设计原理，导热油的回油温度至少要低于出口温度十到二十度，问题恰恰就出在这里，厂方为了减小温差，又在设备前端安装了一台导热油泵，为的是加快导热油的循环，结果系统在几乎没有温差的情况下运行，这样似乎温度是达到了，然而问题这时也产生了，由于运行温度过高，回油温度相应升高，大量的油气进入泵体，致使导热油泵瞬间停止运转，由于循环出了问题，油炉的大量余火使油炉短时间内迅速上升到四百多度，大量的导热油气化物瞬间升入高位槽，由于高位槽周围位置狭小，墙外又不允许设置排气管，为了安全起见，高位槽的排气管只好接入低位槽，这时候大量的气化物涌入低位槽，与低位槽中的导热油混合从而降低了导热油的闪点。纵观此种情况的发生，高位槽排气管固然是这个问题的关键，但操作上的主观意识却是造成这种局面的直接症结。也就是说，侥幸心理或者是抱着试试看的想法，让导热油完成不可能完成的任务，促成了这种情况的发生。任何事情都有它的局限性，导热油也如此，不同的油品，需要不同的配置设备，而此系统根本的问题则是没有考虑在如此高的温度下，忽略了运行与配置如何协同的问题，达不到温度产量可能达不到设计产能，超温和加泵则违背了系统的操作要求，一旦一个环节出了问题，整个系统都要受到连累。