水泥制管模具的操作要点

       1、装筋与组模 应该用于悬辊管缝焊接骨架刚性强，坚定好，小心把肋骨前校对骨架和模具尺寸，检查骨骼，外观质量和尺寸，漏电，脱焊，领带夹脱落现象及时修复。检查骨架边缘环不上环或不到位，套圈挡边的不沾锅，也不会超过固定环的高度，保护层夹夹紧，预留保护层缝隙均匀，骨架不松管模具，钢头没有发现问题及时调整和修复。

      2、模型上机 管模中心线应是辊轴，缓慢平移袖，防止管模和一个内置的钢架框架，辊相撞，从零开始。关闭门框和悬浮辊机锁，轻落到辊轴。

      3、混凝土搅拌 悬辊混凝土搅拌时间应比离心混凝土适当延长1.5-2分钟。管模转动后，搅拌机方可卸料，喂料中防止混凝土静止陈放。

      4、喂料与辊压 管壁厚度小于50㎜时，自前端（承插口或企口管的承口端）距管口约25-30㎜处依次喂至管口，再自另一端距管口约25-30㎜处依此喂至管口，以保证两口辊压成型之后，由前端后退辊压成型管身。管壁大于60㎜时，可先均匀铺混凝土至管壁厚度的2/3，以稳定钢筋，然后重复上述喂料程序。

本机是用离心成型法制造各种不同直径不同长度的环形混凝土制品（桩、电杆、管）的主要设备，离心机为断轴式由托轮、轴承座等组成，共有单管、双管、三管三个大类；配有调速电机和控制设备，运转平稳，调速范围大，噪音低，轴承密封程度好，整个机组操作方便、安全可靠；底应采用箱体结构，优质结构钢焊接后整体刨加工而成，坚固耐用，安装方便。

水泥制管模具的成型工艺特性

       水泥制管模具的成型模具及成型工艺，具有水泥管开合钢模，或者在水泥管开合钢模内壁安装一个能分开的圆筒内胆，钢模内侧或圆筒内胆内侧安装有多个橡塑芯子，橡塑芯子通过沉头螺钉固定在钢模内壁上或者圆筒内胆内壁上，然后模具通过离心法或悬辊法浇捣混凝土，养护好后，卸掉沉头螺钉打开钢模，或者打开钢模，卸掉沉头螺钉，打开圆筒内胆，用冲子将橡塑芯子冲出，水泥渗水管制成。本发明工艺和模具简单，合理，操作容易方便，加工出的水 泥渗水管造价低，强度高，使用寿命长，是钢制井管和塑料渗水管最为理想的 更新换代产品。

      水泥制管模具的成型工艺，其特征在于：具有水泥管开合钢模，或者水泥管开合钢模内壁间隙配合安装一个能分开的薄钢板圆筒内胆，在开合钢模上或圆筒内胆上钻有多个小孔，沉头螺钉穿过开合钢模或圆筒内胆小孔，拧紧在钢模内侧或圆筒内胆内侧的橡塑芯子上，橡塑芯子为圆锥形，然后模具在通过离心法或悬辊法浇捣混凝土，养护一段时间后便可脱模，脱模时，先拧下钢模上的螺钉，或者先将开合钢模解开，分成两半，然后从钢模或圆筒内胆的外壁将固定橡塑芯子的沉头螺钉一个个拧出来，此时，中心开合的圆筒内胆被分成两半，镶有橡塑芯子的水泥管便从圆筒内胆中取下，最后用冲子将橡塑芯子一个个冲出来。这样，管壁上具有许多渗水孔的水泥管便加工而成。