毛细铜管焊接生产中,焊工对单面焊双面成形操作技术掌握的水平,往往决定了焊缝的质量. 因此,加强焊工单面焊双面成形操作技能的训练是保证毛细铜管焊缝质量的关键，焊接电流应根据毛细铜管厚度、焊接位置、焊条直径和焊接经验进行选择,保证所选择的电流不易造成焊缝咬边、烧穿、夹渣、未焊透等缺陷. 毛细铜管焊接过程中应选择短弧焊,以避免咬肉、未焊透、气孔等缺陷的产生. 焊速应合适,不宜过慢,以每层厚度不大于4 mm为宜, 以避免高温停留增长,影响毛细铜管焊缝的机械性能,但焊速也不宜过快,以免造成未溶合、未焊透等缺陷。

毛细管的选择方法

　　毛细管的内径和长度必须经选择，但毛细管的理论计算比较复杂，计算结构误差也很大，所以一般均在选定内径之后，再来决定长度，在规定的条件下根据试验结果来决定毛细管尺寸。

　　1.氮气测定法和液体测量法：测量方法是在毛细管连接在入口压力为表压980KPa的容器上，环境温度保持不变，测量毛细管每分钟的液体流量值。

　　2.在制冷系统上直接测定毛细管流量：在制冷系统排气管上连接一个压力计。吸气口与表压力为零的干燥空气或氮气源相接。开启压缩机后，制冷系统压力（电冰箱）最1好达到1200--1300KPa（蒸发温度为-15℃至-18℃），如果希望改变蒸发器压力，只需要加长或减短毛细管的长度就可以实现了。这种方法操作简单，精度不高，可在维修时使用。

　　3.空调机和冷饮机一类的制冷系统一般使用“空调工况”，毛细管较粗，阻力小，用此方法测定毛细管的空气流量值，表压力可达到540--590KPa。

毛细铜管焊接：

钎焊原理：钎焊是采用比焊件金属熔点低的金属作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料、低于焊件熔化温度，利用液态焊料润湿焊件金属，填充接头间隙并与母材金属相互扩散，以实现连接焊件的一种方法。

焊接方法：

1、充氮：焊件内部需充入氮气以保护焊件内部在加热的过程中不被氧化。

2、预热：火焰为略微浅红色、木材为红黑色、木材温度为750~850度，此时可添加钎料。

3、添加钎料：均匀添加、依靠毛细作用使钎料吸入焊缝。

4、回火处理：对接头处再次加热到铜管变色（200℃～300℃），即进行回火处理。

5、撤销氮气：待焊件冷却后方可撤走氮气。