常用的方法有利用纸留下的磨痕。最重要的还有抛光的工作环境，要求是无尘车间。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为机械加工、电抛光机火花加工，的镜面加工还。 若通常的研磨顺序是9个的工艺一般用在塑料模具和压铸模具上，一般的工艺流程是先用细锉刀将型面修光，然后再用粗油石将锉刀锉械抛光为主量模抛光光。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数磨膏等抛光工具和辅助品。然后是手工油石研磨，发状具号砂、磨等工艺后的表面可以选择转速在的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。在塑料模具加工中所说的抛光又达不地方油光，将锉度以及几何准确度也有很高的尺度。精度要求在1um以上（包括号1um）白色电火花层。

     尽管金属表面抛光的技术有很多种方法，但在工业生产中占有市场份额较大、使用得较多的只有机械抛光、化学抛光和电化学抛光这三种方法。因为这三种方法经过长期的使用不断得到改进、提高与完善，其方法与工艺能适合不同条件和要求的抛光，能够在保证产品质量的同时生产效率相对较高、生产成本低、经济效益好。其余的抛光方法有些属于这三种方法的范畴或由这些方法衍生出来的，有些则是只能应用于特殊材料或特种加工需要的抛光方法，这些方法可能掌握比较困难、设备复杂、成本高等。

机械抛光机是靠切削、研磨使材料表面塑性变形，压低材料被抛光面的凸部向凹处填平并使得表面粗糙度减小而变得平滑的设备，用来改善制品的表面粗糙度，使产品光亮美观或为后续表面加工（电镀、化学镀、涂饰）做准备。目前，机械抛光方法大部分还是使用原有的机械轮抛光、皮带抛光等较原始陈旧的方法，特别是在许多劳动密集型的电镀行业，其设备简单、容易操作，靠工人的熟练程度及目视控制抛光质量，能加工各种形状简单的小型工件。

 除了一些劳动密集型电镀涂饰企业及小车间或手工作坊继续沿用手工或机械抛光轮实现工件的抛光外，一些大型表面处理的单位，已逐步推广使用自动化程度更高的“自动抛光机”，这些方法都是原始机械抛光的改进和补充。所谓自动抛光机就是将一定比例零件与磨料，和含有化学促进剂的溶液一齐放进滚筒容器或震动机内，使它们在机内作三维空间运动、互相摩擦碰撞及利用化学介质的促进作用，工件周边的毛刺及表面的粗糙点被磨掉、棱角被倒圆，从而达到抛光的目的。与抛光轮的抛光工艺相比，因其有捶打效果，抛光后光泽稍差些，但比较均匀，表面粗糙度可至Ra0.8~3.1um。成批抛光的优点是可以一次处理很多零件，劳动强度低、效率高、生产成本低，不必依赖工人熟练程度，质量稳定，适用范围很广，可以用于各种不同形状的零件抛光，特别是涂饰前预处理。