智能张拉系统能控制千斤顶所施加的预应力力值，将误差范围控制到±1%，降低了由于预应力施加不足或超过引起的桥梁开裂、下挠等风险，有利于保证结构安全，提高耐久性，延长使用寿命，降低养护维修成本。

智能张拉设备的主泵与副泵采用无线连接距离不超过200M，副泵将位移，压力信号传输到主泵。主泵将信号处理后，将控制信号传输给副泵，控制千斤顶的供油、停止、回油。张拉施工同时主泵现场张拉参数无线传输到现场监控电脑。智能张拉设备的主泵的控制模块可存储40000条左右的张拉参数，防止由于传输问题造成张拉参数的丢失。

　　智能张拉系统能控制千斤顶所施加的预应力力值，将误差范围控制到±1%，降低了由于预应力施加不足或超过引起的桥梁开裂、下挠等风险，有利于保证结构安全，提高耐久性，延长使用寿命，降低养护维修成本。

   智能张拉设备由原来的一拖二升级到现在的一拖四，实现工地施工的快速方便进行。系统有千斤顶、电动液压站、高精度压力变送器、高精度位移传感器、PLC控制器、主机、无线数据、传输系统等组成，可同时控制2---8台千斤
顶同步工作，构成平衡的张拉。由计算机预设张拉工艺参数，一键操作实现张拉过程的全自动化控制，伸长值显示，张拉数据实时曲线采集及校核报警，张拉结果记录存储，无线数据传输以及网络传输信息化管理。预应力数控张拉设备智能张拉设备， 智能压浆设备,金属波纹管质优价廉!品质保证! 远程监控:随时随地能观察张拉数据，检查张拉规范性。
统一规范:能监控到每个项目的张拉情况，有利于做到标准化、规范化。
张拉过程安全:施工过程中对于出现的突然断电、信号中断时，千斤顶将停止工作确保张拉的安全性。
施加应力:安装在千斤顶内的压力传感器具有较高的采样频率，能快速反应实时的油压值，因此能够实现张拉施工中梁体两端预应力张拉值的控制，将误差范围由传统张拉的±15%缩小到±1%;
精准测量伸长量:千斤顶上的位移传感器，伴随在千斤顶的迁移，实时的读取张拉伸长量。
张拉过程规范:系统采用程序智能化控制，不受人为、环境因素影响;停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素安全符合桥梁设计和施工技术规范要求;
操作适应性强:操作智能张拉检测系统除电脑操作人员外不需要额外培训。电脑操作界面简单、便捷。
充分的使用兼容性:设备不仅具有不同吨位的千斤顶能共享一套设备，同时具有单孔张拉和检测锚下预应力测试功能。
不合格数据清晰明了:针对张拉不符合规范要求的张拉结果，系统将在统一的界面剔除报警。并对不符合要求的张拉结果提出处理意见和措施。
确保张拉审批机制:张拉工作开始前，须通过张拉系统上报监理审批。监理人员确保梁板龄期、砼强度等符合要求后，在系统中提交审批合格信息，方能开始张拉程序。
具有多种安全防护功能:计算机能实时监控到设备在运行过程中的电压、工作温度、液位及各种不同状况的报警;
卸载保护功能:张拉结束后，能保证千斤顶缓慢回缩，减少了卸载时千斤顶突然回缩对梁板的冲击破坏。
张拉过程可回溯:能随时调取每一束钢绞线的张拉参数。为桥梁预应力损失研究提供可靠的原始依据。
施工责任可追溯:张拉操作人员及监理人员拍照存入系统，确保张拉过程监督到位，责任到人。
张拉数据真实可靠:张拉数据又系统自动生成，避开人为修改捏造。
张拉数据时效精准:张拉过程参数随着张拉的进行实时记录，克服了人为记录数据的时效性和大误差。
自动生成张拉曲线图:张拉过程中实时的生成位移和压力曲线图，曲线图中能直观形象观测到张拉要素。还可根据图形的走势帮助查找张拉不合格原因。