气流式炭化炉产品介绍：

 润合机械所生产的气流式炭化炉是新型发明的一款新型设备。气流式炭化炉也称吊装炭化炉。气流式炭化炉，包括炉体、炉盖，加热室，排气管，在炉体的炉膛内套装有一炭化内胆，并在炭化内胆上安装有封盖，所述炭化内胆的上部边缘固定有向下翻折的环形凸缘，该向下翻折的环形凸缘与炉膛内侧上部固定的环形密封圈匹配扣接安装，在炭化内胆侧壁上、炭化内胆上封盖上、炉盖上分别固定有吊装挂耳。本实用新型的炭化炉和燃烧室分离，采用活动安装的炭化内胆，可以实现连续工作，一个炉体可以配以多个炭化内胆，在更换炭化内胆的时候不需要再做预热处理，炭化内胆的冷却完全脱离炉体，从而大大提高了炭化工作效率，节约设备数量，节省劳动力和支出，密封效果好，整体结构简单新颖，操作简便又安全，容易制造，非常利于推广实施。

炭化炉的炭化过程一般可分为以下三个温度段：

1.干燥阶段

从点火开始 炭化机专业生产，至炉温上升到160℃，这时机制棒所含的水分主要依靠外加热量和本身燃烧所产生的热量进行蒸发，即脱水过程。原木或机制棒的化学组成几乎没变。

2.炭化初始阶段

这个阶段主要靠原木或机制棒自身的燃烧产生热量，使炉温上升到160～280℃之间。此时，木质材料发生热分解反应 国，学组开始发生了变化。其中不稳定组成，如半纤维素发生分解生成CO2、CO和少量木醋液等物质。

3.炭化阶段

这个阶段的温度为300～650℃。

在这阶段中，木质材料急剧地进行热分解，同时生成了大量的木醋液等液体产物。此外还产生了甲烷、乙烯等可燃性气体，这些可燃性气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生了大量的热，使炉温升高，木质材料在高温下干馏成炭.润合机械炭化机值得信赖。

节能环保型高效炭化炉的炭化过程

连续式炭化炉:是将木屑、稻壳、花生壳、植物秸秆、树皮等含碳的木质物料(体积在15mm以下颗粒状)在炉内高温条件下进行干馏、无氧炭化并且炭化率高的木炭机系列设备。

连续式炭化炉采用了物料在炭化过程中，产生的甲烷、氧气等可燃气体回收、净化、循环燃烧的先进技术。即解决了普通炭化炉在炭化过程中产生的浓烟对环境的污染问题，又解决了木炭机设备所需的热能问题，充分做到了自供自给，提高了设备的连续性、经济型，充分利用农林剩余物，使其变废为宝，减轻了我国林业资源供求紧张的矛盾，为绿化环境多做贡献。

润合牌新型高传热高耐磨连续式滚筒炭化炉配备有高传热高耐磨的复合材料制成的高效率碳化室。该炭化炉具有持续性生产能力，可密闭熄焦，可控制调节炭化温度，还生产中产生的全部煤气返炉燃烧不产生废气不污染环境。该设备利用气化式炭化原理，采用德国的先进无烟环保炭化工艺。整套设备由气化系统（气化炉、喷淋塔、除尘器）、净化系统（喷淋塔、油水分离器、过滤器）、炭化系统（炭化主机、螺旋上料机、螺旋下料机、冷却出料机、输送机、成品冷却仓）、控制系统（控制柜）组成。整个炭化过程为自动化生产、自动化操作。孝义润合机械厂是一家以生产日产2-9吨机制木炭生产线设备（制棒机，炭化炉，烘干机，粉碎机等）的厂家，欢迎咨询

  锯末炭化炉设备用来炭化原木、木块、薪棒、椰壳、树皮等块状原料时，需要把原料制成一定的规格，摆放在炭化炉内，炭化过程中所产生的烟气全部回收，再通过喷淋、冷却、净化等过程，使产生的可燃气体进行二次燃烧，具有炭化时间短、炭化产量高、产品质量好、操作方便、安全性好、环保性好等特点。

锯末炭化炉设备的工作原理是：将锯末（物料大小差别不大的可燃性纤维物质），通过滚筒筛初级筛选（除去物料中之大块杂质及异物）后，使用烘干机设备（烘干机）将物料中超标的水分烘干，含水量应控制在8－12％之间，之后进行炭化，炭化出成品。锯末炭化机炭化出的成品使用范围，生产与销售，活性炭的加工的广泛利用，及科研机构研发专用、特定土壤改良

等等。