不锈钢加工：不锈钢钢管切割处理的主要方式
：不锈钢管的燃点不能高于熔点：这是在气割技艺可不可以正常进行的最基本的条件，当不锈钢管的熔点低于其燃点的时候，在预热的时候，就不会将不锈钢管熔化，温度不会升高，自然在切割氧的作用下也不会发生燃烧了。
第二：不锈钢管氧化物的熔点一定低于不锈钢管熔点，并且流动性要好，这样液态才容易流动，氧化物渣才可以被吹掉，使切割过程才能够继续，要不然，高熔点的氧化物会以固态覆盖在切口上。
第三：不锈钢管只有在燃烧的时候，放出足够的热量，才可以对下层的不锈钢管起到预热的作用，并且放出的热量越多，预热的作用就越大，这样更有利于气割过程的顺利进行。
第四：不锈钢管的导热性一定要低，因为当不锈钢管的导热性高的时候，预热火焰和不锈钢管燃烧所供给的热量就会很快的向不锈钢管内部流失，从而使切口处温度急剧的下降，达不到燃点，切割就不能正常进行或者是会在中途停止。
第五：不锈钢管中阻碍气割过程的杂志等元素要少，并且提高钢的可淬性的杂质也要少，只有这样才能够保证气割的正常进行。
无锡拓龙科技发展有限公司经过多年的生产加工，公司培养了大批的优秀的技术人员，组成了一个完整的生产加工 团队，为公司保质保量生产打下良好基础。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈！
常见的两种不锈钢加工工艺详解
1.钻孔加工
钻孔加工主要是由于产品的加工需要，要对不锈钢进行打孔，由于不锈钢材料的导热性比较差，钻孔加工是比较困难的，因而是需要使用合适的刀具材料才能够完成这一加工任务的。
2.镗孔加工
由于这种加工方式需要对不锈钢零件进行大力度的切削，同时切削温度高，普通的刀具是很难胜任这种任务的，因此就需要选择强度高，导热性好的硬质合金，如此才是能够达到镗孔加工的目的。
另外，刀具刃口应保持锋利 刀具刃口应保持锋利，以减少加工硬化，进给量和背吃刀量不宜过小，以防止刀具在硬化层中切削，影响刀具使用寿命，而在切削的时候宜选用低速和较大进给量进行。
不过，由于不锈钢具有极易产生粘结和散热性差的特点，因此在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液相当重要，如选用含氯较高的切削液，以及具有良好冷却、清洗、防锈和润滑作用的不含矿物油、不含亚酸盐的水溶液，如H1L－2合成切削液。
无锡拓龙科技发展有限公司坚持以“名牌战略”为经营原则，继续秉承“质量为先，诚信为本”的经营宗旨为国内外客户提供优良的产品和服务.依托强大的加工能力公司和国内张浦、宝新、太钢、实达等大型钢企建立了良好紧密的合作关系，更为公司销售优质保质 的不锈钢原材料提供了一个强有力的保障。如果对我们的产品感兴趣的话，也可以直接与我们联系！
不锈钢加工--磨削用量的选择原则：
（1）砂轮速度vs的选择：从提高砂轮切削性能的观点出发，磨削不锈钢时，应选用较高的砂轮速度vs，但是，由于砂轮速度高时会使砂轮堵塞，反而丧失切削能力，而且容易发生磨削烧伤，并易划伤加工表面，因此磨削不锈钢时应谨慎选择砂轮速度。实践证明，磨削不锈钢的砂轮速度以不超过25m/s较合适。
（2）工件速度vw的选择：工件速度vw要随着砂轮速度vs变化，基本原则是vs低，vw也较低；vs高，vw也随之增高，这样做可以使切屑截面积基本保持不变。vs和vw成比例变化，可使磨削划伤减少。一般，工件速度与砂轮的速度可选在1/60～1/100范围内。
（3）磨削深度ap的选择：在磨削不锈钢等韧性大、塑性高的材料时，磨削深度小于或等于0.01mm时，砂轮容易粘附堵塞，容易出现烧伤和划伤等现象。其原因是砂粒都有一定的圆角半径，当磨削深度太小时，砂粒切不进基体，而在表面上划擦挤压，致使磨削力和磨削热增高，切屑易粘附堵塞砂轮，降低了砂轮切削能力，造成工件表面划伤。
（4）进给量的选择：进给量一般都以砂轮宽度B来计算。外圆磨削不锈钢，粗磨的进给量可取（1/4～1/6）B，精磨的进给量可取（1/8～1/10）B。当工件的加工精度和表面粗糙度要求较高时，进给量应适当降低。
无锡拓龙科技发展有限公司经过多年的生产加工，公司培养了大批的优秀的技术人员，组成了一个完整的生产加工 团队，为公司保质保量生产打下良好基础。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈！
