模内攻牙机——森川·科尔诺森，不受行程控制，厂家直销

在模内攻牙技术的应用过程中，除了机械螺杆式，需依靠上下模具螺杆螺母连接从而依靠冲床上下运动带动模内攻牙机攻牙，因考虑到很多家电企业客户，由于模内攻牙机受行程所控制，每台机器属于非标研发定做，在100的行程与200的行程不可共用，如格力，美的，科龙自己购买模具及模内攻牙后，在A供应商生产时使用80吨100的冲压行程，但第二年此产品移模具在B供应商生产时使用160吨200的冲床行程，从而导致模内攻牙机不可使用，森川·科尔诺森公司特此研发出不受冲床行程限制的机型，固定在下模或者上模，不受冲压行程所控制，很大程度上帮助一些自己购买模具但外发在供应商生产的大型集团家电企业。

模内攻牙机的性能优点——森川·科尔诺森，厂家直销

①减少工序提高生产效率

模内攻牙机将需攻丝零件冲压与攻牙动作结合一体，直接在冲床上攻牙与冲压同步进行，使用模内攻牙机可以节省工作时间，攻牙精度高，时间短，提高生产效率。

②标准高精准螺纹成型

用模内攻牙机可以提高丝锥的攻牙效率和精准度，丝锥运动与螺丝螺距精准吻合。

③节省劳动力和能源

模内攻牙机将零件的攻牙和冲压结合为一道工序，完全自动化，节省了人工成本。并且模内攻牙机完全靠机械传动，节省了专门用来攻牙的机器能源

④降低不良率降低成本

模内攻牙机的精准定位可以减少丝锥的损坏机率，同时可以降低因供料失误而产生废品的机率，并且可以减少因供料错误产生的机率，减少加工过程中产品在库量，从而节约成本。

⑤安装简单更换方便

模内攻牙机设计坚固耐用，体积小，易安装于不同模具内;攻牙头可更换不同规格。

模内攻牙技术在刀具行业的实例应用

目前国内刀具行业的生产工艺仍大部分停留在保守的人工或半自动加工模式。其传统的加工方式，繁多的单工艺消耗了大量资源和利润空间，有订单生产不出来，品质也不稳定。森川公司为部分企业开启了技术变革的步伐并取得卓越的成效。下面我们举例来一起了解刨刀片应用科尔诺森模内攻牙技术加工的导入生产过程：

1，下图为原来刀片产品加工的成品图片，产品料厚3.8MM，材质Q235；

2，原采用加工工序：板材单冲粗胚落料-单孔压角-焊接合金刀片-半成品磨边-单冲冲裁-人工进行安装孔位螺纹攻牙等多道工序完成产品。

3，采用科尔诺森模内攻牙技术自动化冲压整合系统的新生产工艺就没那么复杂，只需要2道冲压生产工序就完成。

3.1采用卷料进行粗胚连续冲压落料后，用机器人焊接机进行粗胚焊接刀片成产品预料；

3.2预料进行自动化生产线（冲压+模内攻牙）加工完成成品生产。