新疆伊犁州 矿用防爆混凝土湿喷机 解决远距离泵送的问题
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山东泰安混凝土泵股份有限公司，是一家集各种服务于一体的专业研制大型建设工程机械设备的企业，主要经营各类混凝土搅拌拖泵、煤矿用混凝土泵车、矿用混凝土输送泵、矿用防爆混凝土湿喷机，如果想咨询滚筒式搅拌车载泵价格，搅拌车载泵价格，小型混凝土输送泵价格以及搅拌拖泵一体机价格，如果想详细了解拖泵、混凝土浇注机、细石混凝土泵、混凝土输送泵的信息，可以关注我公司的微-信-公众-号：shusongbeng。如果购买二次构造柱浇筑泵、混凝土泵车、以及混凝土泵专用管，现在下单，立即有优惠，而且农村用搅拌车载泵有惊喜哦！
柴油混凝土地泵,适用于新农村建设,泵送距离长,柴油混凝土地泵 使用方便,操作简单,高性价比,厂家直销!
矿用井下混凝土泵体积小、结构简单、全液压操作、使用方便、而且效率高、施工快、质量好。非常适用于矿井下狭窄空间的混凝土施工作业。
用途:防爆混凝土输送泵适用于大小煤矿井下、皮带机、煤仓、水仓、运输大巷等、较大断面较高端面试用、解决了大断面大量混凝土烧注难题、效果非常好。
主要特点:
采用井下现场搅拌5分钟后,即可高压风把混凝土输送到所需工作面、泵送细石混凝土，输送高度在25m以上位置。泵送完毕后，必须认真清洗料斗及输送管道系统。混凝土缸内的残留混凝土若清除不干净，将在缸壁上固化，当活塞再次运行时，活塞密封面将直接承受缸壁上已固化的混凝土对其的冲击，导致推送活塞局部剥落,六十年代早期，常规的混凝土结构强度等级为21-28Mpa，当今, 已很少见到强度低于30Mpa的结构混凝土了。通常，混凝土的强度要高得多,开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送，在井下可以练习作业，直到工程完成为止。
优点:
一, 设备结构简单、灵活、牢固、操作方便、井下便以移动、适应井下各种环境作业。
二, 混凝土在桶体内搅拌、避免拌料粉尘飞扬。改善了施工作业环境。混凝土浇筑后表面进行洒水养护连续保持湿润状态，加速散热过程。本工程聚丙烯微纤维掺量为1.0 kg/m3 ，大大的减少了污染、减轻工人劳动强度。有效地提高施工质量。
三, 克服了物料输送中粘结、堵塞等问题,避免材料浪费、节约成本、省工省时。
四, 配件不易损坏、经久耐用、减少维修保养次数、节约维修成本。设备外形尺寸：2550×1050×1250mm本厂满足用户需求、生产各种规格型号、各种容积混凝土输送泵设备、欢迎用户洽谈业务。
积累三十余年混凝土输送泵的设计生产经验，借鉴多项世界先进技术，公司开发出具有国际水准的和，是国内首创的先进混凝土施工设备，也是建设施工中细石混凝土、砂浆等输送的理想设备。产品凭借完善的技术、一流的品质、领先于国内同行的优越性能，不断的为客户创造价值，正全面替代国外进口的同类产品，并出口世界诸多国家。公司积极引进国内外先进技术，使我公司的HBS系列细石泵、JBT系列搅拌拖泵、SPJ系列湿喷机、CSP系列发泡机、PJB系列喷浆泵、HBMD/G系列矿用泵等产品，性能更加可靠，深受广大建筑行业同仁的青睐，其中自主研发的为国内一类品牌，连续销量居首位。
整机概况
用机械化代替人工已成为了承包商的大多选择。一台小型的铲车加上一台搅拌拖泵，即可代替五六人的工作量，而且工作效率也提高了数倍。利用铲车将砂子、石子、水泥等材料送人搅拌拖泵，用遥控操作搅拌拖泵料斗上料，如果一个液压阀组出现故障，则会影响整机的工作；因此选购混凝土输送泵时，不仅要看“心脏”，还要看其“助手”，实现最佳配置,初选混凝土泵，一定要先走访用户，详细了解实际使用情况。(2) 一定要选用正规厂家批量生产的混凝土泵。(3) 尽量不选用任何厂家生产的第一台(第一批)混凝土泵。(4) 应与厂家销售处直接签订合同购买，尽量少通过中间环节，以便于维修服务。,入仓手段 一般岩锚梁混凝土采用泵送或吊罐入仓，施工工艺成熟，但泵送混凝土胶凝材料用量多、坍落度也较大，水化热高，对混凝土的温度控制及裂缝控制不利,模板选择 岩锚梁混凝土模板的选择要综合考虑到混凝土表面成形质量、模板加工难度、岩锚梁的二次防护、工期及成本等各个方面。经过对微萨模板、定型钢模板、胶合板、酚醛覆模胶合板的综合比较，最终选择了酚醛覆模胶合板,评估为保障对现役桥梁的安全运营，管养单位必须建立有效的桥梁检测和预警系统。定期对桥梁的劣化与受损情况进行全面检测，依据受损情况现状进行安全性评估，确定实际荷载能力，判断是否对桥梁的承载力和耐久性构成威胁，之后搅拌拖泵即可自行完成搅拌、泵送到楼面等工作，整个操作相当简单，基本解放了劳动力。并且，搅拌拖泵还具有体积小、拖运方便、能耗小等特点，非常适合农村小型民建的使用。
竞争优势
一、双卧轴搅拌机；采用大方量350、450、500双卧轴搅拌机，大大提高了施工效率。
二、主油泵；采用贵州力源品牌恒功率变量柱塞泵或川崎主油泵，每月(或泵混凝土2 000 m3)检查 滑阀损伤，输送管磨损，液压油减少，润滑点强制润滑，汽车部分例行保养,浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理，恒功率控制有效防止电机、柴油机过载，比常规齿轮泵承受更高的压力和负载。
三、动力系统；电机细石泵采用国内外知名品牌烟台电机、西门子贝得电机。
四、料斗装置；加大料斗容积加上栅栏配备振动电机，满足泵送细石混凝土的要求。
五、电控系统；主要电器采用施耐德，LS品牌，正泰
六、散热系统；采用风冷或水冷双冷却系统，不仅适用于高温气候，石子：碎石，最大粒径为31.5mm，表观密度为2.67×103kg/m3，此石子含水量为1%,布置并加固好输送管路(外接管)。(4) 空负荷运转10～20 min，使各润滑点均明显出现润滑脂。(5) 中排量泵送砂浆1～2 m3，当砂浆快泵完时，即可倒入混凝土，直接转入正常泵送,根据工作经验，大型火电厂施工中混凝土设备一般配2台搅拌楼(站)，3台混凝土泵，一泵车两拖式泵或两泵车一拖式泵，且多选斜置闸板阀式，以满足骨料要求，这样机动性、经济性、实用性均较合理。,文章摘要：四十年来，混凝土行业发生的重大变化，对研究工作的类型和数量，影响颇大，归纳起来有两大方面。前言就混凝土行业而言，上世纪六十年代是一个充满乐观和进取的时期，而且适用于严寒气候，有效控制液压系统油温，保障了设备运行的安全可靠性。
七、集中润滑系统；由一个柱塞泵将润滑剂注入到主管线中，并通过分配器将润滑剂分配到各润滑点。“点对点”润滑保障关键部件免受磨损。
八、S管阀；S管阀采用高锰钢整体铸造成型，易磨损面采用抗磨材料堆焊，具有耐高压与耐磨损双层优点；内腔过渡圆滑，混凝土在内流动畅通，泵送性能进一步提高；花键轴采用合金材料进行特殊表面处理，提高了耐磨性及疲劳强度。
九、眼镜板、切割环；眼镜板、切割环采用硬质合金镶嵌制造，经久耐用。
十、液压管路接头；胶管由意大利阿法格玛或美国盖茨成套提供。
十一、无线遥控器；采用台湾进口无线遥控器，操作简单方便
十二、全液控液压系统特点及优势●延长部件寿命：全新的液控换向系统，泵送、S管分配交替换向
动作无需电信号参与，换向冲击小，噪音低，明显提高了液压泵、
液压阀的寿命。●提高设备可靠性：全液控液压系统省去电控信号的中间环节，大
大提高整套设备运行可靠性。
●减少维修费用：全液控换向液压系统，删去了电控换向系统中极
易损坏的四大部件，减少了设备的维修费用。
小隧道混凝土施工的克星--
产品说明：本产品为国内独家首创小型号大骨料拖式混凝土泵，是现场搅拌混凝土("粗粮")之克星。.本产品体积小、重量轻、移动便捷、使用成本低等诸多优点，泵送方量为5～50立方/小时。
适合工程：二级以下城市及县和乡镇建设、隧道，引水洞，灌桩，水电站，矿洞，小型民建，淤泥泵送等。
注：随机配送进口无线遥控壹套。
适用范围 ：
大排量浇筑（最高可达每小时80立方以上）最大水平700米左右或垂直240米左右，排除方法：泵送混凝土结束后，一定要用高压水将泵体和S管冲洗干净。当冲洗无效时，可采用钎敲，以把残渣去掉，直至彻底干净为止,个别搅拌站(厂)在季节性修改配合比时，试配工作也不尽完善，只是以原来配合比抗压试块的立方体抗压强度值作为唯一的依据，凭经验加以调整，这种不科学的技术行为将严重影响商品混凝土的质量，给结构工程造成质量隐患,如果内控式顺序阀的调整压力过高，当工作液压缸的工作压力低于其调整压力时，顺序阀阀口存在压力损失，引起温升，造成系统发热，合理确定内控式顺序阀的设定压力,泵送混凝土前，打水不能太多，泵送适量水润滑管道即可。有些操作人员会误解，由于管道长，应加足够的水予以充分润滑。施工时泵送水量太多，造成有些管卡处皮圈冲坏、漏水,拆下出料管，打开料斗卸料门，反泵将分配阀、砼缸和料斗中的砼冲洗干净 (1) 形态效应 (2)火山灰效应(活性效应) (3) 微集料效应，特大桥及各种复杂地带或供电不正常工地，其机动性强等。
液压系统 ：
①本产品采用双泵双回路开式液压系统，主泵送油路和 S 阀摆动油路相互独立，使系统简单，元件寿命延长，可靠性更高，并便于故障判断和排除。
②主泵送油路换向采用主换向阀外控先导减压控制，避免了换向冲击，使主泵送油路换向更可靠、平稳。
③泵送液压系统具有安全溢流保护，同时，主泵还具备系统超压时，油泵压力自动切断截流装置，使主泵获得多级可靠保护。
④摆动油路采用恒压泵供油，摆动力大又具备节能功能。
⑤所有管路均采用锥面密封或进口矩形密封，管路接头密封可靠。
电控系统 ：
①电控系统的突出特点是技术先进、简单、可靠性高。
②该泵全国独家采用可编程序控制器．通过编程，用软件代替传统的中间继电器和时间继电器等分离控制元件，大大减少了电器元件的使用数目及接线数量，使电控系统可靠性显著提高。同时，可编程序控制器带有输入、输出的故障显示，使故障排除简单明了。
电器元件90%以上均采用西门子公司进口件，保证了元件的可靠性。
③电机启动采用"Y —Δ"转换方式，以避免直接启动导致的不良后果。
机械（搅拌）分配阀系统 ：
①料斗、 S 阀等关键受力元件的设计，采用I－DEAS计算程序对其受力状态、振捣上一层时应插入下层混凝土面50~100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘,粉煤灰在水泥混凝土泵送中主要有三个基本效应,即形态效应、火山灰效应和微集料效应。控制这三个效应向有利方向发展，即可利废为宝、改善混凝土的性能。,选择排量时首先要考虑是商品砼还是现场搅拌，如为现场搅拌就必须考虑，搅拌机单位时间的喂料方量和泵送距离的远近等,目前混凝土输送泵已广泛应用于砼工程施工中。所用砼泵主要为双缸驱动砼泵，其在泵送换向瞬间普遍存在砼断流现象。这种断流现象具有两大危害，一是容易导致砼离析部分砼脱水成干硬砼造成堵管,岩锚梁混凝土防裂措施 引起混凝土开裂的的因素是多样的，如结构形式与分缝、混凝土内外温差、混凝土浇筑工艺和施工分缝、混凝土干缩等等，结构钢度、应力集中状况进行了细分网格的有限元计算，设计出的料斗、 S 阀结构钢度好、工艺性佳，避免了同类产品高层输送时料斗变形及 S 阀断轴现象．泵虎投放市场的产品，料斗及 S 阀从未出现异常。
②搅拌机构采用独特的结构形式，将液压马达与搅拌轴承座完全隔离，即使搅拌密封磨损漏浆，也不至于影响液压马达。同时，采用双马达，确保搅拌力矩足够大，即使料况差的情况下也能正常搅拌不被卡死。
③眼镜板、切割环等磨损件，经过不断的技术攻关，使用寿命长。
润滑系统 ：
润滑系统采用集中双泵自动润滑系统， 在润滑泵吸油、压油出口均设有过滤器，避免分油器因油脏而堵塞。使用带有溢流指示的递进式分油器，使堵塞自动显示，并确保管路中的混凝土不倒流，保证润滑系统的可靠，延长 S 阀使用寿命。
独特的混凝土活塞可调节自动润滑，能大大延长混凝土活塞的使用寿命 。
冷却系统 ：
采用强制风冷大散热器装置，确保液压系统的工作油温控制在正常工作范围，从而保障主机液压系统处于正常的工作状态。
HBTS细石混凝土泵
系列产品是针对地暖施工的特点而专门开发的砂浆输送设备，适用于地暖工程中细石混凝土填充层或砂浆填充层的大面积、高效率的施工。XBS系列产品还适用于各类工程建设中细石混凝土的输送，耐火、保温材料的输送；如果起动时电压降太大，可适当加大线径。液压系统的操作不当和故障也会造成起动困难。开机前，首先应检查水泵、搅拌马达操作手柄是否处于中位，泵送按钮是否关闭,预防泵送混凝土堵塞的措施 a.设计与安装管道时，应尽可能避免，90度和S弯，以减少混凝土泵送阻力，防止堵塞，生态环境建设中的绿化土壤的输送，各类基础桩的压力灌浆。HBTS系列细石泵在原来Φ80输送管基础上换成Φ100的输送管，可以输送3cm以下混凝土，使细石泵的用途更加广泛（可以输送砂浆、细石及大骨料混凝土）。,
电控系统：自动化程度高，可靠性强，主要电器采用施耐德、LS品牌。
润滑系统：采用全自动多点润滑技术，一对一润滑，效果更好，有效延长易损件的使用寿命。
液压系统：全新的液控换向技术的应用使得泵送工作更加可靠，液压系统故障率更低；配置液控系统特制阀，大通流量低能耗并且冲击小，延长使用寿命。
主油泵：主油泵采用合资品牌恒功率变量柱塞泵，恒功率控制有效防止电机、柴油机过载，比常规齿轮泵承受更高压力和负载，保证系统运行平稳，可靠，设有超压溢流功能，使主泵和柴油机得到有效保护。
动力系统：电机细石泵采用国内知名品牌烟台电机、西门子贝得电机； ，柴油机细石泵采用低能耗高效率的天津雷沃、玉柴品牌。
料斗装置：加大料斗容积加上栅栏配备震动电机，满足泵送细石混凝土的要求。
散热系统：采用风冷、水冷双冷却系统，不仅适用于严寒气候，有效控制液压系统油温，保障了设备运行的安全可靠性。
液压管路接头：胶管意大利进口，接头采用美国伊顿产品，矿用防爆混凝土湿喷机，胶管接头总成由伊顿成套提供，确保液压系统安全，无泄漏。
S管阀：S管阀采用高锰钢整体铸造成型，容易磨损面采用抗磨材料堆焊，具有耐高压与耐磨损双层优点；内腔过渡圆滑，混凝土在内流动畅通，泵送性能进一步提高；花键轴采用合金材料进行特殊表面处理提高了耐磨性及疲劳强度。
眼镜板、眼镜板:切割环硬质合金镶嵌制造，经久耐用。
全液控液压系统特点及优势:
延长部件寿命：采用全液控换向液压系统，泵送、S管分配交替换向动作无需电信号参与，换向冲击小、噪音低，明显提高了液压泵、液压阀的寿命。
提高设备可靠性：全液控液压系统省去电控信号的中间环节，大大提高整套设备运行可靠性。
降低故障频率：全液控换向液压采用集中阀板，将主系统液压阀集中到阀板上，减少交叉连接的管路，混泥土搅拌拖泵，系统更加紧凑，降低漏油机会。
减少维护费用：全液控向液压系统，删去了电控换向系统中极易损坏的四大部件，减少了设备的维护费用。
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