甘蔗人工砍伐作业一般会受到天气气候条件（刮风、下雨、寒冷等）和人力因素的影响，糖厂所需的进厂甘蔗数量不稳定，常会使糖厂生产装置处于半负荷或更低负荷的生产状态，甚至严重时处于停车待料状态。这对生产装置的运行成本影响是非常大的。由于生产装置系统要求是连续运行的，若系统处于低负荷运行，装置系统所需的公用工程（即每吨糖产品所消耗的水、电、汽数量）会大大地高于正常负荷生产水平，若停车待料再重新开车一次，装置系统的开车费用少得数十万元，多的达数百万元人民币。这些会明显地加重了制糖的生产成本，对提高糖产品的国际竞争力十分不利，这也是各大制糖厂在榨期中最为担心的，但目前还没有办法避免的情况。而采用甘蔗联合收割机进行机械化作业后，甘蔗砍伐作业基本不受上述不利因素的影响，可有效地克服上述的致命弱点，能稳定甘蔗进行厂量，从而使糖厂能处于负荷连续稳定的生产状态。这有利于降低制糖过程的原材料和公用工程消耗，从而有效地降低糖厂各主要产品的生产成本。

甘蔗生产全程机械化，甘蔗割铺机多数为自走式的小型割铺机或配套中小型轮式拖拉机，较为方便在甘蔗田间转移作业，配套动力多数为４ ｋＷ～２５ｋＷ，一般由圆盘切割刀、带拨指的链式扶蔗器和铺放装置等组成。甘蔗生产全程机械化包括耕整地、种植、中耕施肥、植保、收获、装运等工序，而收获包括切梢、切割、清理和装运等作业工序，其工作量最多，也最为艰苦，约占生产甘蔗总作业量的５５％。其中各工序的时间比例为：收割占１７．０％，剥叶占５９．３％，清理打捆占１０．９％，装运占１２．８％。SH15小型甘蔗割铺机能为甘蔗收割环节节省大量人力，从而节约成本。

国内和东南亚地区对轮式甘蔗联合收割机需求情况分析

   由南宁中热农业机械有限公司生产的甘蔗联合收割机很适合我国的甘蔗种植情况，而且该机器具有重量轻、可靠性高、无故障工作时间长等特点，在我国必然有很好的市场前景。我国年产甘蔗超过一亿吨，若最终有60%以上的甘蔗由机械收割，则需要如A4000型轮式甘蔗联合收割机的数量在4000台～5000台。

   在东南亚例如泰国等国家以及印度的产糖区的地形地貌与中国产糖区的比较相似，目前其甘蔗收割也是人工砍伐。因此，这些国家地区也是甘蔗联合收割机制巨大市场。从东南亚和印度等国家的近年产糖量情况来分析，它们的甘蔗年产量为泰国6500万吨，马来西亚4400万吨，印度尼西亚1700万吨（估计在2008年达2500万吨），菲律宾2700万吨，越南900万吨，印度21500万吨。上述各国甘蔗产量累计为37700万吨。若其中有60%以上的甘蔗是应用例如A4000型轮式甘蔗联合收割机砍伐的话，每台机器在一个榨期内砍伐量按12000吨计算，则市场需求量高达5000台以上。