在磁选机启动前，往往需要做很多检查才能保证设备的正常生产，今天来介绍一下启动前的安检措施：在检查过程中需要注意轴承、传动设备、螺栓和齿轮链接螺旋等设备，及时的清除妨碍运转的杂物，需要特别注意的是先开出料输送机，其次是磁选机，最后才是给料机，而关闭顺气则正好相反。

　　运行期间要严格遵守操作程序，时刻注意减速齿轮的咬合声音和筒体转动声音，做到两听、两问、三看，只有这样才能及时维护，减少事故发生几率。正常操作中，润滑油的选择和保管很重要，润滑油的使用，可以避免零件直接接触，减少摩擦阻力，减轻磨损，利用润滑油的导热性能传递因摩擦产生的热量，所以一定要保证润滑油的清洁和粘度，同时保证油量充足、流动畅通。若需要长时间停磨，应把钢球倒出，避免筒体变形。在气候比较寒冷的地区，则要将轴承冷却水放出，避免冻裂。

永磁筒式磁选机有哪些常见故障？产生故障的原因是什么？

常见故障及其原因： （1）磁选机电机过热及其声响不正常。 其原因：1）轴承润滑不良或是磨损严重；2）风扇叶脱落或磨损；3）开关线路接触不良，或断线跑单相；4）电压过低。 （2）磁选机在运转中声间不正常，圆筒被障碍物卡住，甚至使圆筒不能转动，底箱颤动。 其原因往往是被底箱的物体卡住，再就是磁块脱落，使筒体嘎嘎作响，严重时会使筒皮划破。这时应停车检修，排除故障。 （3）减速机过热 其原因：1）油量不足或油质不良；2）齿轮与蜗杆磨损过甚，或是啮合不好；3）轴承润滑不良或磨损严重。

关于磁选机选矿工艺的问题

1、请问32%左右的赤铁矿选矿用什么工艺比较好？

赤铁矿选矿工艺基本有几种： A、赤铁矿全浮选流程； B、焙烧 -> 磁选流程； C、强磁 -> 浮选流程； D、焙烧磁选 -> 反浮选流程。 现应用比较成熟的工艺是焙烧 -> 急速水淬 -> 磁选流程，设备则根据工艺及产量大小来选型。

2、磁选工艺应用？

黑色金属矿选矿――铁矿石磁选；有色和稀有金属矿精选――钨锡分离、铜钼分离、铜铅分离；重介质选矿中磁性重介质的磁选回收；非金属矿物原料选矿中除去含铁杂质――高岭土除铁；废水处理。