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1、不锈钢板:厚度Χ宽Χ长Χ7.93 如2.0Χ1.22Χ2.44Χ7.93=47.2kg/张
2、不锈钢管: (外径-壁厚)Χ壁厚Χ0.02491 如(57-3.5)Χ3.5Χ0.02491=4.66kg/米
3、不锈钢圆钢:直径Χ直径Χ0.00623 如18Χ18Χ0.00623=2.02kg/米
4、不锈钢角钢:边长Χ边长Χ7.8Χ0.000198 如40Χ40Χ7.8Χ0.000198=2.47kg/米
(边宽+边宽-边厚)Χ边厚Χ0.00793 如(40+40-3)Χ3Χ0.00793=1.83Kg/米
5、不锈钢扁钢:厚度Χ宽Χ0.00793 如8Χ80Χ0.00793=5.08kg/米
6、不锈钢方管 :(边宽Χ4÷3.14-厚度)Χ厚度Χ0.02491 如(40Χ4÷3.14-3)Χ3Χ0.02491=3.58Kg/米
7、六角钢:对边Χ对边Χ0.00686
8、方钢:边宽Χ边宽Χ0.00793
内衬不锈钢复合钢管焊接工艺
内衬不锈钢复合钢管(304+Q235B)是一种新兴的复合管材,具有耐腐蚀、耐高温、高延伸性、高强度等特点,被广泛应用于新建和扩建石化装置的工艺管线中。这种管材使用问题是:基层和复合层的完全熔焊问题。为达到良好的焊接效果,正确的焊接方法是:
1、焊前准备
焊接前将接触层的油漆、污垢及氧化层等清理干净,以免焊接过程中杂质受热会分解成H2O和CO2。
焊前还要对基层和复合层进行预热。预热采用电加热方法,以对口中心线为基准,两侧不小于壁厚3倍,且不小于50mm,并防止过热。
2、焊接过程
先焊复合层,后焊基层,流程:封焊层——打底焊——过渡层——填充层——盖面层。
3、焊后
焊后应仔细清理焊件表面的焊渣、焊瘤飞溅物及其他污物,必要时应对焊缝进行局部修整。焊接后,应进行后热处理消除残余应力,焊后处理需按照设计要求进行,局部热处理时,宜采用电加热法。基层的焊后处理应按基层材质要求选择热处理温度,其他参数按不锈钢内衬管总厚度(7±1.5)mm进行计算。
不锈钢复合管焊接工艺要求
钨极氩弧焊(GTAW/141)属于气体保护焊,焊接时如果有风,将会影响焊接质量。焊接场所应采取防风、防寒等措施,确保施焊环境不低于5℃,气体保护焊时风速>2m/s、相对湿度>90%,禁止施焊。
焊接前,应把准备焊接的区域25mm范围内清理干净,确保无切割和加工的切削液、油、铁锈、水垢或其他有害物质,以免焊接过程中产生气孔等缺陷。
不锈钢复合管的检验
焊缝外观成形良好,外形平滑过渡。焊缝表面不得低于母材表面,焊缝余高Δh=1+0.2b,且不大于3mm(b为组对后的坡口宽度),不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷。
对于无损检验不合格的返修部位,必须按照以上的工艺步骤进行,清除缺陷、补焊,补焊完成后进行无损检验。