散斑系统应用案例—钛合金试件压缩变形实验
XTDIC数字散斑应变测量分析系统系统结合数字图像相关技术(DIC)与双目立体视觉技术，通过追踪物体表面的散斑图像，实现变形过程中物体表面的三维坐标、位移及应变的测量，具有便携，速度快，精度高、易操作等特点。与双目体式显微镜技术结合,实现微小物体变形过程中物体表面的三维坐标、位移及应变的测量。
对于氧化处理的钛合金试件，高5mm，直径3mm。使用wan能材料试验机进行压缩，同时使用XTDIC系统测量试件在变形过程中各个状态下的应变场信息。
材料测试和仿zhen模拟
材料特性:金属合金-高分子聚合物-复合材料
光学测量能够在各种各样的测试情况下分析材料的所有的力学性能和表现。XTDIC和XTDA测量系统可以完美地集成到现有的测量环境，试验台和试验机。非接触测量头可以测量无论软质还是硬质的材料在机械加载和热加载的情况下的全场的三维应变和变形。因此，苏州西博三维科技有限公司的实时三维表面变形分析系统可以轻易地替代传统的引伸计和应变片。
材料特性知识是很重要的
在产品设计阶段,如壁厚和加强筋等
满足产品安全性和可靠性要求
通过专有技术来提供长远利益
在模拟过程和虚拟计算程序中,提供计算现实模型的重要信息
有限元分析和模拟验证
XTDIC的软硬件系统支持仿zhen过程的优化和验证。模拟仿zhen工具和工艺的改善为项目积累了更多的数据，并且促使产品更快地上市。
比较模拟数据和真实测量的结果（应变，位移，）
确定材料特性后输入软件，作为实际模拟
包含 CAD 转换的网格优化功能用于有限元分析
数字化模拟验证
散斑系统应用案例—疲劳实验
XTDIC三维全场应变测量分析系统功能特色
系统技术先进：国内首ge自主研发的数字图像相关法三维变形测量系统；自主知识产权的核心算法，技术指标达到国外先进水平。
系统应用范围广：可用于机械、材料、力学、建筑、土木等多个学科的科学研究与工程测量中，适用于大部分材料，实时获得被测物全场三维坐标、位移、应变数据。
系统配置灵活：支持几毫米到几米的测量幅面；支持百万至千万像素相机，支持低速到高速相机，支持千兆网和Camera Link等多种相机接口；支持任意数目相机的同时标定，支持外部图像标定，。
系统兼容性强：同时兼容单相机二维测量和多相机三维测量；兼容32位、64位系统。
辅助功能强大：具备圆形标志点动态变形测量功能；具备刚体物体运动轨迹姿态测量功能。
扩展接口丰富：具备wan能试验机接口，实时采集试验机的力、位移等信号；具备杯突实验机接口，可以测量材料的FLC曲线；具备体式显微镜接口，可以实现微小型物体的三维全场变形应变检测；支持多相机组同步测量，可以同步测量多个区域的变形应变；系统具备多路A/D输入、多路D/A输出、多路开关量输入和输出，并可灵活进行扩展。
疲劳实验频率：0.2HZ
最da应变：1%个应变
相机采集速速：2HZ
试件材料：钛，直径10mm
疲劳实验现场
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