工作原理：

  经加药反应后的污水进入气浮的混合区（导流区），与释放后的溶气水混合接触，使絮凝体粘附在细微气泡上，然后进入气浮区。

      絮凝体在气浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下层的清水通过溢流排水区流出，一部分清水回流作溶气水使用，气浮池水面上的浮渣由刮渣机刮入浮渣排放槽子排出。

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 功能特点

　　1．溶气泵边吸水边吸气，泵内加压混合、气液溶解效率高、细微气泡≤30um。

　　2．溶气泵可取代循环泵、空压机、溶气罐、射流器及释放头等组成的复杂系统。

　　3．低压运行，溶气效率高达99％，释放率高达99％。

　　4．微气泡与悬浮颗粒的高效吸附，提高了SS的去除效果。

　　5．溶气水溶解效率80-100％，比传统溶气气浮效率高3倍。

　　6．压力-容量曲线平坦，容易实现自动控制，易操作易维护、噪音低。

　　█ 适用范围

　　造纸废水处理及纤维回收；印染废水处理；电镀等含各种重金属离子废水处理； 含油废水处理；制革废水处理；化工废水处理；油漆废水处理；食品废水处理；酸洗磷化废水处理；

　　生物处理的泥、水的分离；低温低浊度地面水处理；

　　市政污水、化学工业、饮料工业、炼油工业、食品工业、纺织工业、屠宰工业，乳品工业等，涉及悬浮物分离、油   油水分离及净化、混凝反应絮体分离，活性污泥分离等方面的应用。

浅层气浮与传统气浮装置的比较

　　① 传统气浮装置中，池深一般为2.0～2.5 m，这是因为设备是静止的，水体是运动的。水体从反应室进入接触区时会产生流向的改变和流速的重新分布，即把水流转变成均匀向上的流动，这就需要有一定的时间和高度来完成这一变化，其高度一般不低于1.5 m。而浅层气浮由于“零速度”原理的应用，实现了设备是运动的，水体是静止的，消除了由于水体的扰动对悬浮颗粒与水分离的影响，降低了对高度的要求；另外在传统气浮装置中，难免有泥砂或絮粒沉于池底，为防止带出池底的泥砂，出水管一般悬高300 mm，而在浅层气浮装置中，由于池底设置了刮泥装置，因此不需设置悬高段。通过以上分析，浅层气浮装置的有效水深一般为400～500 mm。

　　② 传统气浮装置中，水体的停留时间一般控制在10～20 min；而浅层气浮装置中，停留时间只需2～3 min。

　　③传统气浮装置中，溶气系统配备的是溶气罐，若按溶气罐的实际容积来计算，其水力停留时间为2～4 min；而浅层气浮装置中，溶气系统采用的是溶气管，取消了填料，使溶气管的容积利用率达100%，其水力停留时间只有10～15 s。

　　④ 在传统气浮装置中，刮渣器定期对浮渣层进行清除，无法根据浮渣的浮起时间进行有选择性的清理，因此不但对水体有较大的扰动，而且浮渣的含水率也较大；在浅层气浮装置中，螺旋撇渣器安装在配水系统的前部，清除的浮渣总是气浮池内浮起时间最长(2～3 min)的浮渣，即固液分离最彻底、含水率最小的浮渣。

通过以上分析和比较，浅层气浮装置和传统气浮装置有本质的区别，其优越的技术性能已逐渐受到国内用户和环保界人士的重视。如果能加快该技术的引进并使之国产化，必将带来巨大的经济效益和社会效益

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