①、传统电阻加热缺点 　　热损失大： 　　现有企业专用的加热方式，是由电阻丝绕制，圈的内外双面发热，其内面（紧贴料筒部分）的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的直接损失、浪费。 　　环境温度上升： 由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏天对生产环境影响很大，现场工作温度有的已经超过了45度，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费。 　　使用寿命短、维修量大： 电热管由于采用电阻丝发热，其加热温度高达300度左右，热滞后较大，不易精确控温，电阻丝容易因高温老化而烧断。常用电热圈使用寿命约半年，因此，维修的工作量相对较大。 　　②、电磁加热产品的优势 　　寿命长： 　　电磁加热因线圈本身基本不会产生热量，寿命长，无需检修，无维护更换成本；加热部分采用环形电缆结构，电缆本身不会产生热量，并可承受500℃以上高温，使用寿命高达10年。不需维护，后期基本无维护费用。 　　安全可靠： 料筒外壁经高频电磁作用发热，热量利用充分，基本无散失。热量聚集于加热体内部，电磁线圈表面温度略高于室温，可以安全触摸，无需高温防护，安全可靠。 　　高效节能： 采用内热加热方式，加热体内部分子直接感应而生热，热启动非常快，平均预热时间比电阻圈加热方式缩短60%以上，同时热效率高达90%以上，在同等条件下，比电阻圈加热节电30—70%，大大提高了生产效率。 　　准确控温： 线圈本身不发热，热阻滞小、热惯性低，料筒内外壁温度一致，温度控制实时准确，明显改善产品质量，生产效率高。 　　绝缘性好： 电磁线圈为定制专用耐高温高压特种绕制，绝缘性能好，无需与罐体外壁直接接触，绝无漏电，短路故障，安全无忧。

DCCZ 3-6微型电磁炒货机

n 环保：该机是采用电磁加热，没有碳排放，对作业环境碳排放为零。

n 低耗：该机使用复合锅体＜滚筒＞。保护热量不能向外散放，热效率可 达95%以上，比传统的电加热烘炒设备节电45%以上。 

n 省时、省电：滚筒＜锅体＞直接发热不需要任何热传递方式，开机30秒即可达100℃上，提高了工作效率又减少了在传导过程中热能源浪费。烘炒10斤原味瓜子耗电0.6度，10斤芝麻耗电0.55度。

n 温度高：最高温度可达400℃。

n 人机界面：人性化设计，智能控制。参数设定方便快捷。

n 控温精确：操作技能要求低，在烘炒作业中温度控制精度可达±2%，保证烘炒品每锅品质相同，色泽一致。所以对操作人员技能要求低，可降低招工要求标准。

n 故障自诊断功能，故障显示一目了然。

n 电压低：该机采用220V电压，使用更方便。

n 用料考究：全部采用不锈钢材料，保证烘炒制品的卫生与安全，符合GMP标准。

电磁加热器在塑料机械上节能30%-70%是怎么来的?

1.相比电阻加热，电磁加热器多了一层保温层，热能利用率增加。

2.相比电阻加热，电磁加热器直接作用于料管加热，减少了热传递热能损耗。

3.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度要快四分之一以上，减少了加热时间。