慢冷和炉冷所制热轧带钢氧化皮均由Fe2O3、Fe3O4、FeO和Fe组成,其中Fe2O3是微量的,前者含有更多的Fe3O4,后者含有更多的FeO。在保证氧化皮连续、氧化皮/基体结合良好的情况下,氧化皮厚度对高铬耐磨钢板耐蚀性能起到较大作用，氧化皮更致密,氧化皮中的Fe2O3的相对含量增加。

不同处理得到的氧化皮腐蚀行为和电化学行为具有明显差异，高铬耐磨钢板的氧化皮组成和结构对热轧碳钢的锈蚀性能具有较大影响，并存在分层现象（外层为Fe2O3，内层为Fe3O4+Fe），表层Fe2O3量略有增加，Fe2O3层与Fe3O4层界限分明，高铬耐磨钢板的氧化皮的耐蚀性可通过热处理得到改善。

目前市面上主要有两种耐磨钢板，一种是耐磨复合钢板，另一种是热处理耐磨钢板，比如JFE-EH C400、DILLIDUR 400、NM400等。如何选择这两种耐磨钢板，需要了解两种钢板之间的区别，下面从几方面进行一下对比：

耐温性能

　　耐磨复合钢板的耐磨层是高合金成分，在一定的温度下还有二次硬化的效果，一般能在650℃以下工作。

　　热处理耐磨钢板在高于250℃使用就逐渐退火失去硬度，使耐磨性能大大下降。热切割和焊接过程也会在热影响区产生硬度下降。

可加工性能

　　耐磨复合钢板热切割时一般只能采用等离子切割，成型受限制较多，折弯性能远不如热处理耐磨钢板，高合金堆焊层基本无法实现机加工，焊接也只能在基板上进行。

　　热处理耐磨钢板可适用所有的切割下料方式，折弯成型性能较好，在遵从一定工艺的情况下，机加工和焊接也可以可靠地实现。

在高温腐蚀环境中,耐磨复合钢板以其可设计性强、耐腐蚀及性价比高等优势在石油化工领域得到越来越广泛的应用。然而在冶金、制造加工以及使用过程中,耐磨复合钢板压力容器结构中不可避免带有各种缺陷,特别是耐磨复合板压力容器焊缝处,因焊接工艺和结构的特殊,以及复合钢板两种组合材料之间的热物理性能、化学成分和组织上存在较大的差别,焊后耐磨复合钢板的焊缝出现包括位错、夹杂物和空隙等缺陷,长时间在高温作用下这些缺陷易产生蠕变空洞,出现蠕变裂纹,最终导致容器的蠕变断裂,给生产带来极大的损失,因此,复合钢板压力容器焊缝的高温蠕变研究成为亟待解决的重要课题。