数控车床主要用于大规模的加工零件，其加工方式包括车外圆，镗孔，车平面等等。可以编写程序，适用于批量生产，生产过程的自动化程度较高。

自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上首台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。

计算机数字控制机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。英文简称CNC，又称数控机床、数控车床，香港和广东珠三角一带称为电脑锣。

与普通机床相比，数控机床有如下特点:   

 ●加工精度高，具有稳定的加工质量; 

●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件; 

●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间; 

●机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高(一般为普通机床的3~5倍); 

 ●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度; 

 ●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高

      多年以来，我国五金工具行业历经沉浮，有过长时间辉煌的时期，也有过发展迅速、产品畅销、效益良好的时期，近几年来，也出现过行业萎靡不振，整体服务水平停滞不前的阶段。在高科技日益发展的今天，工具行业正在寻求新的突破，并把目光瞄准了海外市场。  观研天下行业分析师指出：我国五金工具行业一直在生产数量上占主要地位。上世纪80年代末，我国就已经形成了年产高速刀具3亿件、量具1000多万件的能力，数量跃居世界首位，不过，最近5年间，工具价格一再下调。有的企业甚至下调40%-50%。  不过，数量上的优势并不足以使我国成为真正的工具强国。以日本为例，其高速刀具的年产量只达到1.2亿件的历史至高纪录，此后由于制造业升级，标准刀具需求减少，产量逐渐降到9000万件的水平。但是这不妨碍日本生产的刀具在全球市场上的重要地位，我国相关企业正在寻求走向世界的办法，也有了一定成效。

       我国五金行业已经意识到产品数量并不是最重要的，产品质量和品牌树立才是冲击海外市场的关键。因此，相关企业开始实施出口多元化战略，主推高新技术产品出口，也使得高技术工具增长显著。以夹持切割系列工具如钢丝绳剪、断线钳等都有了较大的海外市场份额，此外，经销商们在巩固原有的东南亚、美洲等传统市场的同时，积极调整产品经营结构、改变主客之间的购销模式，努力开拓非洲、欧洲等新市场。  观研天下在《中国五金工具产业专项调研与竞争战略分析报告（2013-2017）》中提到：面对科技革命和国际制造业的大改造、大提高的浪潮，国内五金行业积极反应。虽然与国外品牌还有一定的差距，但是相关企业应当抓住契机，及时相应提升我国工具产品和服务的结构档次。我国很多经营大户也纷纷推出了自己的优势品牌，在出口产品中所占比重不断加大，我国五金行业正充满信心地走向世界。