怎么解决抛光过程出现的问题。

抛光过度：在日常抛光过程中遇到的问题就是'抛光过度'，就是指抛光的时间越长，模具表面的质量就越差。发生抛光过度有二种现象：即是'橘皮'和'点蚀'。抛光过度多发生于机械抛光。

二，消除工件'橘皮'的措施：当发现表面质量抛得不好时，许多人就会增加抛光的压力和延长抛光的时间，这种作法往往会使表面的质量变得更差。可采用以下的方法去补救：

(1)把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级，然后进行研磨，抛光的力度要比先前的低一些。

(2)以低于回火温度25℃的温度进行应力消除，在抛光前使用最细的砂号进行研磨，直到达到满意的效果，最后以较轻的力度进行抛光。

模具砂纸打磨和油石研磨应注意的事项：

1）对于硬度较高的模具表面只能用清洁和软的油石打磨工具。

2）在打磨中转换砂号级别时，工件和操作者的双手必须清洗干净，避免将粗砂粒带到下一级较细的打磨操作中。

3）在进行每一道打磨工序时，砂纸应从不同的45°方向去打磨，直至消除上一级的砂纹，当上一级的砂纹清除后，必须再延长25%的打磨时间，然后才可转换下一道更细的砂号。

4）打磨时变换不同的方向可避免工件产生波浪等高低不平。

注塑工件出现'橘皮'的原因：不规则粗糙的表面被称为'橘皮'，产生'橘皮'有许多的原因，最常见的原因是由于模具表面过热或渗碳过度而引起，抛光压力过大及抛光时间过长是产生'橘皮'的主要原因。比如：抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很容易造成'橘皮'。较硬的钢材能承受的抛光压力会大一些，相对较软的钢材容易发生抛光过度，研究证明产生抛光过度的时间会因钢材的硬度不同而有所不同。