PLC输入回路设计注意事项

1、电源回路，PLC供电电源一般为AC85-240V（也有DC24V），适应电源范围较宽，但为了抗干扰，应加装电源净化元件(如电源滤波器、隔离变压器等。

2、PLC上DC24V电源的使用，各公司PLC产品上一般都有DC24V 电源，但该电源容量比较小，一般为几十毫安至几百毫安，用其带负载时要注意容量，同时要有短路保护措施。

3、外部DC24V电源的使用，若输入回路有 DC24V供电的接近开关、光电开关等，而PLC上DC24V电源容量不够时，要从外部提供DC24V电源，但该电源的负极一端不要与PLC的DC24V的负极一端以及COM端相连，否则会影响PLC的运行。

4、输入的灵敏度，当输入电压、电流小于各厂家对 PLC 的输入端电压和电流的规定时，比如输入回路串有二极管或电阻（不能完全启动），或者有并联电阻或有漏电流时（不能完全切断），就会有误动作，造成灵敏度下降，对此应采取措施。当输入器件的输入电流大于PLC的最1大输入电流时，也会引起误动作，应采用弱电流的输入器件，并且选用输入为共漏型输入的PLC。

PLC和变频器配合使用时的注意事项

当利用变频器构成自动控制系统进行控制时，很多情况下是采用PLC和变频器相配合使用的，这里介绍一下变频器和PLC进行配合时所需注意的事项。

一、开关指令信号的输入

变频器的输入信号中包括对运行/停止、正转/反转、微动等运行状态进行操作的开关型指令信号。变频器通常利用继电器接点或具有继电器接点开关特性的元器件（如晶体管）与PLC相连，得到运行指令状态。在使用继电器接点时，常常因为接触不良而带来误动作，使用晶体管进行连接时，则需考虑晶体管本身的电压、电流容量等因素，保证系统的可靠性。

在设计变频器的输入信号电路时还应该注意，当输入信号电路连接不当时有时也会造成变频器的误动作。例如，当输入信号电路采用继电器等感性负载时，继电器开闭产生的浪涌电流带来的噪音有可能引起变频器的误动作，应尽量避免

当输入开关信号进入变频器时，有时会发生外部电源和变频器控制电源（DC24V）之间的串扰。正确的连接是利用PLC电源，将外部晶体管的集电极经过二极管接到PLC。

变频器的几个常见故障分析

 变频器原理结构复杂，导致变频器在运行中发生故障难免需要进行维修，对于变频器维护方面的问题，应以变频器自诊断及保护功能动作时显示的信息为线索进行分析，同时采用适当的检测手段找到故障点并修复。

一、变频器无输出电压原因为：

1、主回路不通 重点检查主回路通道中所有开关、断路器、接触器及电力电子器件是否完好，导线接头有无接触不良或松脱。

2、控制回路接线错误，变频器未正常起动以说明书为依据，认真核对控制回路接线，找出错误处并加以纠正。

二、电动机不能升速 主要原因为：

1、交流电源或变频器输出缺相 电源缺相使变频器输出电压降低，变频器输出缺相造成三相电压不对称而产生负序转矩，都使电动机电磁转矩变小，不能驱动负载加速，应检查熔丝有无烧断，导线接头有无松脱断路。

2、频率或电流设定值偏小 频率设定在低值点上使频率受到限制无法升高而不能加速。电流值设定偏小，则产生最1大转矩的能力被限制，使电动机剩余转矩过小而不能加速。因此，应检查频率和电流设定值是否适当。若电流设定值已达变频器的最1大值，这说明变频器容量偏小，应换较大容量变频器。

3、调速电位器接触不良或相关元件损坏频率给定值不能升高。

三、转速不稳定或不能平滑调节这种故障一般是受外界条件变化的影响，无规律且多为短暂性，主要影响源为：

1、电源电压不稳定。

2、负载有较大波动。

3、外界噪声干扰使设定频率起变化，可通过检测找到故障点和采取相应的解决措施。

四、过电压故障此故障常发生在机组减速制动时，过压原因大都与中间回路及制动环节有关，主要是：

1、电源电压过高，一般超过10％以上。

2、制动电阻值过大或损坏，无法及时释放回馈的能量而造成过电压。

3、中间回路滤波电容失效(电容较小)或检测电路故障。应认真检查电容器有无异味、变色，安全阀是否胀出，箱体有无变形及漏液。此电容器一般五年应更换一次。

4、减速时间设定过短。

五、低电压故障主要问题在电源方面：

1、交流电源电压过低或缺相。

2、供电变压器容量过小，线路阻抗过大，带载后变压器及线路压降过大而造成变频器输入电压偏低。

3、变频器整流桥二极管损坏使整流电压降低。

六、电动机运行正常，但温度过高主要原因为：

1、设定的u/f特性和电动机特性不适配。

2、连续低速运行。

3、负载过大。

4、变频器输出三相电压不平衡。