1、液压机齿轮泵

液压机齿轮泵的特色:液压机齿轮泵对油液的要求不高，初期由于压力低，所以一般用在低压体系中，先跟着技能的发展，现在液压机齿轮泵的压力能够做到25Mpa左右，常用在廉价工程机械和农用机械方面，当然在一般液压体系中也有用的，其缺点是油液脉动大，不能变量，长处是自吸性能好。

轮泵运用较长时问后，齿轮各相对滑动面会发作磨损和刮伤，端面的磨损导致轴向问隙增大，齿轮圆的磨损导致径向空隙增大，齿形的磨损噪声增大。

1.1齿轮修正

①齿形修补:用细纱纸或油石去除拉伤或已磨成多棱形部位的毛刺，再将齿轮啮合面调换方位恰当对研，洁洗后可持续运用，但关于用肉眼能观察到的严峻磨损件，应予替换;

②端而修补:细微磨损者，可将两齿轮一起放在0#砂纸上擦磨抛光，磨损拉伤严峻时可将两齿轮一起放在平磨床上磨去少数，再用金相砂纸抛光。此刻泵体也应磨去相同的尺度，两齿轮厚度差在0. 005mm以内，齿轮端面与孔的笔直度都应控制在0. 005mm以内;

③齿顶圆:液压机齿轮泵的齿轮在径向不平衡力F效果下，一般会呈现磨损。齿顶圆磨损后，对低压液压机齿轮泵的容积效率影响不大，但对高中压液压机齿轮泵，则应考虑电镀外圆或替换齿轮。

1. 2泵体修正

泵体的修正主要是内腔与齿轮齿顶圆相接面，且多发作吸油侧，如泵体归于对称型，可将泵体翻转180度装置再用。泵体内的上、下两个圆弧面，允许有轻度拉伤。如起毛刺，可用油石条打磨平。

1.3前后盖修正

前后盖主要是装置后，与齿轮滑动的触摸端面的磨损与拉伤，如磨损和拉伤不严峻，能够研磨端面修正，磨损拉伤严峻，可在平面磨床上磨去端面上之沟痕.但此刻，困油卸荷槽的深度变浅，对消除闭死容积的困油不力。

1.4泵轴修正

液压机齿轮泵泵轴的失效形式主要是与滚针轴承相触摸处容易磨损，少数的发作弯折.如果细微磨损，能够抛光修正，如果磨损严峻，则需从头加工，长短轴上的键槽对中心线有平行度和对称度要求，装在轴上的平键与齿键槽的合作间歇均不能过大，轴不得在齿轮内发作径向摇摆，轴颈与装置齿轮部分轴的合作外表的同心度为0.01 mm,两轴颈的同心度为0.02-0.03mm。

1.5油封及其它橡胶密封件，应予替换。

由于密封件长时间处于高压状态，己失效，拆下后，不能恢复原状。从头装上去，密封欠好，肯定会呈现压力上不去、漏油等现象。

1.6液压机齿轮泵拼装，对液压机齿轮泵的要害零件的要求如下:

泵体应比齿轮宽0.01-0.02mm

一对齿轮的宽度差错不得大于0.005mm

侧板厚度的公役为0.01-0.02mm

如液压机齿轮泵选用起浮轴套时，同一侧的两个轴套外端面的宽度差错，不得大于0.005mm。

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