振动时效设备的实质是以共振的形式给工件施加附加动应力，当附加动应力与残余应力叠加后，达到或超过材料的屈服极限时，工件发生微观或宏观塑性变形，从而降低和均化工件内部的残余应力，并使其尺寸精度达到稳定。

振动时效设备这一技术原理，结合计算机控制技术，控制激振器的转速和偏心使工件发生共振，让工件需时效部位产生一定幅度、一定周数的交变运动并吸收能量，以便让工件内部发生一定的微观粘弹塑料性金属力学变化，在一定程度上降低和均化工件内部的残余应力，提高工件尺寸稳定性及疲劳寿命等性能。

振动时效设备振动时间：

一般情况下，焊接构件的振动时效由如下三个阶段组成：

— 开始阶段（开始振动的约2min~3min）：参数变化很快，构件的残余应力亦随之 变化很快；

— 中间阶段：参数和应力变化趋缓；

— 结束阶段（最后的约2min~3min）：参数和残余应力基本上没有变化。 根据焊接构件振动时效的规律及特点，振动时效的时间一般控制在10min~45min 为宜。 对于刚度较大、结构较为复杂的构件而言，其振动时效所需的时间相对较长。

振动时效设备国民经济发展迅速,铸造模具贡献突出

　　振动时效设备讯：随着国家经济的快速增长，国内铸造模具市场异常活跃，其主要原因是我国模具生产成本较低，伴随着模具制造技术的完善和质量的提高，铸造行业的高速增长带动了造模具制造工业的发展，我国铸造模具逐渐打开国际市场，使我国的铸造模具出口数量得到了质的飞跃。

　　在改革开放的背景下，我国的中小铸造模具行业快速发展起来，对社会的贡献也日益凸显，国内的中小铸造模具行业上缴的各项税金成为地方财政的中坚力量，为我国贡献了不菲的利税。

　　我国振动时效设备铸造模具企业技术人员比例低，水平也较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位，相关人士认为，我国生产的模具由于其精度、腔表面粗糙度、寿命及结构等方面与国外相差较远，产品水平相对较低，国内铸造技术水平仍需提高。