测量螺旋桨叶片的疲劳试验

螺旋叶片由于它们的自重和不规则的风力经受着高应力。因此它们需要经过复杂的弯曲测试来验证它们运作的稳定性和强度。它们的行为是在垂直于剪切力并且在弯曲疲劳测试的情况下分析的。为了精que地分析螺旋叶片表面的应变和变形，苏州西博三维科技有限公司的便携灵活的光学测量系统可以简单快速地集成到螺旋叶片的测试台架。这提供了螺旋叶片行为和强度的有价值的信息，包括局部应变和变形数据。三维光学测量数据在验证仿zhen计算模型方面也是很有用的，可以持续地优化风力发电站。

系统技术优势

1.非接触式三维坐标、位移和应变测量

XTDIC采用非接触式光学测量方法测量试件表面三维形变，通过计算可得试件表面全场每一个点的位移和应变等参数，测量过程无需安装任何传感器件，避免了使用传统方法时人为因素引入的测量误差。

2.无需现场标定

针对固定测量视场用户，推出无需现场标定的XTDIC系统。系统使用便携式测量头，该测量头针对特定测量视场，无需现场标定，保证系统测量精度。

3.多种测量模式及功能

XTDIC系统有两种测量模式针对不同应用环境：二维测量模式、三维测量模式；可实现：视频引伸计功能、FLC成形极限曲线功能。

4.满足多种测试环境

XTDIC采用非接触式光学全场测量方法，无需安装任何传感器件，适用于高温测试环境以及动态测试环境。

5.用户可编程控制图像采集过程

XTDIC根据不同采集需求，提供图像采集过程可编程控制模块，用户可以通过时间、外部载荷、温度以及位移等参数控制图像采集过程，图像采集全程可控可编程。

测量FLC 材料特性

测定材料特性

仿zhen模拟技术用于在生产实际开始之前，计算和优化制造过程中产品的设计和外形，模具成形过程。因此，当设计一个新产品和制造单独的板金零件时特殊的板金材料的特性信息是十分关键的。材料特性的知识使可靠地比较产品的差异和优化薄板成形过程成为可能。 苏州西博三维科技有限公司的光学三维变形测量系统完成了产品生命周期的第yi步——提供材料特性精que的可复制的值。苏州西博三维科技有限公司的 XTDIC 测量设备精que地测定材料的质量并且因此帮助研发部门选择正确的产品材料。它的测试结果可以缩短短开发周期和减少试验反复，也可保证产品的安全性。

苏州西博三维科技有限公司的 XTDIC 测量设备移动式非接触测量头。因此很容易集成到静态，动态，高速和高温测试环境，如：

?杯凸试验

?涨形试验

?拉伸试验

?拉弯试验

?剪切试验

?扩孔试验

XTDIC 测量设备，三维变形测量结合先进的软件用于数据分析。这个集成解决方案交付快速可靠的材料特性的结果。

?FLC

?失效应变

?泊松比

?杨氏模量

?应力应变曲线

?厚度减薄

(FLC)成形极限曲线

FLC 是成形仿zhen模拟的重要参数。每种材料都有它独有的成形极限曲线，这些成形曲线通常都是根据 Nakajima试验来决定的。

在这试验中 三维变形测量系统记录不同的金属薄板胚料在液压试验机中由圆形冲头顶到失效的整个变形情况。其结果就是成形极限曲线.

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