低温等离子净化器 
    低温等离子净化器是专业工业废气净化设备中的一种。
    本工艺在电催化总的设计概念下，分三个即独立又混成的激发系统：微波激发区、等离子激发区、极板激发去。每个激发区有它特定的功能，但在原理上有它相似的地方。


1：微波激发区
    本工艺有3至9个微波激发单位，根据被处理风量的不同数量不同，微波由于它的频率相对比较高，在纳秒的时间内有效作用于被处理空间（区域），由于微波的功率相对较小，因此在激发能力上也就是说电子的获能跃迁能力上有限，本设计只是把微波作为初频激发源，在处理过程中作为一种预激发能。由于微波的预激功能，极大的提高等离子体区，极板区的激发能力和处理效果，由于微波技术的运用，本工艺在同类设备的比较中显得设备精炼而效果优越。


2：低温等离子体激发
    本工艺有40支至240支充有特殊气体的无极管组成的低温等离子体激发区，低温等离子体区是工艺的核心技术，国外诸多科研机构室称在常压下实现低温等离子体。从大量的试验分析，常压低温等离子体要在工业中应用存在的困难仍旧很大，本工艺借助低气压的无极灯作为低温等离子体的激发体，限度地在无极管区实现低温等离子体区，由于低温等离子体在能量跃迁过程中具有极强的能量平衡性，在粒子撞击中失能极少，所以低温等离子体作为原子激发是最理想的一种能。在实践应用中，的科题在于低气压究竟是多少帕？管内充什么样的气体最有经济价值？这没有理论模型可言，只有通过实践、实验、分析。


3:极板区
    根据被处理气体的流量，极板间的电压分12KV、16KV至42KV，极板间加以足够高的电压，在引风的作用下，极区由于负压的作用，按照法拉第暗区理论、光致电离理论、自由离理论，在常压或接近常压的条件下有相当概率的粒子可能实现低温等离子体。


根据三类的功能区，集中的目的是实现低温等离子体，由于理论和实际使用条件上的区别，单一的方法获得低温等离子体，从功率上，外部条件上都存在差距。本工艺集三种技术与一体，经山东、江苏、浙江三地多家医药、化工企业的实地测试，原废气的去除率非常理想，根据尼普公司的测试，高浓度废气去除率可达84%以上。


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废气处理设备净化装置技术优点：
等离子法优点：
1、使用方便，随时开机，随时使用，不需要预热过程，只要喷房开始工作，废气处理随之启用；
2、维护保养简单，电控部分除电子元件正常老化外不需要更换，安全可靠；长时间使用净化率稳定（废气进口总浓度需≤300mg/m3）；
3、运行费用低，运行状态稳定，消除企业因考虑治理运行成本而停开偷排废气违法行为，是目前喷漆行业中废气处理的最优方法；
4、设备造价较低，运行效果稳定，为企业减少治理投资。


1）循环系统
循环水池第一次使用时需灌满，为保证正常使用水位，水池内严禁无水。循环水池内的水在循环过程中会少量蒸发，此时可由自动补水系统进行补水，已保证正常运转所需的水位及水质（循环水不必外排）。运行一段时间后，循环池内沉渣增多，需定期清渣，以保证设备正常运转，避免水管喷嘴堵塞，清出的废渣需由专业固废中心定期集中处理。


2）控制系统
为了保证系统净化效率稳定，同时又便于操作。电控部分实现喷房和设备两地控制。
废气处理设备净化装置技术原理：

喷漆烤漆废气，主要由2部分组成，一是液态的漆雾，二是气态的VOC。对于液态漆雾，需采用除漆雾装置；但对不溶水的VOC，工业成熟技术应该还是“活性炭吸附+光催化氧化脱附组合废气净化系统”。