在电捕焦油器出现问题后，我们最初均是先用氮气保压试验，并在煤气进出口加盲板进行隔绝，隔绝之后再打开人孔检查，处理完毕后进行氮气置换，置换合格后抽盲板，然后开阀门投入运行，每次处理的时间一般需要16 h，不顺利时则需要48h，既费时又费力，安全也不能完全保证。如果阀门关闭不严，抽堵盲板时会出现煤气中氧气含量升高的情况。改造电晕极丝后，每次处理断丝的判断比较直观，处理也非常迅速。后来我们只做保压试验，只要保压试验正常，即使置换不彻底也进行人孔的拆卸，但人孔拆卸时必须严格执行先打开上人孔，再打开下人孔的顺序，其目的是防止电捕自身形成烟囱效应，效果较好，处理快捷安全，还大大节约了维修成本，最快的一次仅用了160min。

   走近电除焦油器进口管道时，常可能听到噼啪的响声，有时这种动静偶然有几回，有时是接连频频的听到，这是一个击穿放电表象。

  从实践上看来，过于频频的听见响声证明煤气中的水分过高，气流振动，此刻必须降下直流电源电压，以维持其正常运行工作，若电除焦油器在运行过程中毫无动静，甚至连细听进口管已不闻咝咝响声，这说明电压过低，产生的电晕很微小，因此除焦油的功率也会下降。所以在基本正常的情况下应当在电除焦油器进口管道旁能偶然听到放电的响声。

影响电捕焦油器效率的因素是那些？

1.煤气流速的大小。当流速过大时，在气流出上端管口时焦油粒子还未到达管壁，所以焦油就不能在电捕焦油器中除下。

2.煤气温度的高低。当煤气温度过高时气流的实际速度就提高，此时即为前述的降低效率的因素，其次是煤气温度过时，煤气中的焦油还是气态。此时尚不是细小液粒或雾状，因而也不易除下。

3.直流电源电压的高低。一般是在3万伏以下难以产生电晕（即产生电离的现象）在电压过低时产生的电晕强度不高，此时电离现象也不剧烈，产生的电子与正离子量少，因而焦油粒子带电的可能性小，所以除焦油效率会下降。

4.煤气中的水分的含量。水分较多时煤气中的湿度就大，因而所施加的直流电压也相应的降下，否则会造成电气上的击穿放电现象。