高速冲床怎样检测装置？

三，高速冲床误送检测装置适应性强，送料及检测的工件的种类非常广泛，对材质没有严格要求，适合各种尺寸、形状的工件。由于其工作时只接触料带边料不直接接触产品本身，所以它对产品表面要求高的产品也无影响，可以满足电镀料带的生产。

高速冲床误送检测装置中的保护器安装快捷只需要把光电传感器位置调整好，取出参考信号即可；操作方式非常简单，只需操作几个按钮即可进行检测；更换工件时，系统提供自动学习方式；集成度高，采用先进的光电传感器检测设备和独特的高速识别算法，使得系统硬件结构紧凑，集成度高；同时安装有运行状态指示灯，运行状态一目了然。

高速冲床适用的领域主要是电子行业以及机械行业，也可以应用在小五金、仪表、机械配件、钟表以及电器等等，还可以对金属与非金属进行工艺加工，比如对薄板或者卷材进行剪切、落料、弯曲、冲孔以及铆合和浅拉伸等。

   高速冲床在实际生产中对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由高速冲床机械本体所吸收，确保了精度的稳定。

高速冲床的安装步骤有什么？

高速冲床在安装前首先应确认模具刃口锋利,凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角，应在上、下模之间垫入一张硅钢片,防止由于搬运过程碰伤刀口；在模具装上冲床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布条将垃圾清理干净。必须保证模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合,下模压板螺钉轻轻压紧。然后,向上调整滑块,取出中间的硅钢片。松开下模压板螺钉,向下调整滑块,直至凸模进入凹模3~4mm,压紧下模压板螺钉；必须进入凹模3~4mm,否则,要出现凸模崩口或凹模涨裂。

   高速冲床可以对滑块位置进行控制，滑块的位置重复精度控制精度可达±0.01mm，也可以对冲床滑块速度进行控制，同时，还可以对滑块的输出力进行控制，从而使制造业中采用的高张力材料、铝合金以及钛合金的成形成为可能。