电主轴的电动机均采用交流异步感应电动机，由于是用在高速加工机床上，启动时要从静止迅速升速至每分钟数万转乃至数十万转，启动转矩大，因而启动电流要超出普通电机额定电流5~7倍。其驱动方式有变频器驱动和矢量控制驱动器驱动两种。变频器的驱动控制特性为恒转矩驱动，输出功率与转钜成正比。机床变频器采用先进的晶体管技术，可实现主轴的无级变速。机床矢量控制驱动器的驱动控制为在低速端为恒转矩驱动，在中、高速端为恒功率驱动.

因为电主轴将电机集成于主轴单元中，且转速很高，运转时会产生大批热量，引起电主轴温升，使电主轴的热态特性和动静特性变差，从而影响电主轴的正常工作。因而，必需采取肯定措施控制电主轴的温度，使其恒定在肯定值内。机床目前一般采取强制循环油冷却的方式对电主轴的定子及主轴轴承进行冷却，即将经过油冷却装置的冷却油强制性地在主轴定子外和主轴轴承外循环，带走主轴高速旋转产生的热量。机床另外，为了减少主轴轴承的发热，还必需对主轴轴承进行合理的润滑。

 高速电主轴的加工技术作为当今制造加工行业的一种强势加工方式，由其电主轴具有卓越的加工效率，同时还能很好的保证加工零部件的准确度和加工质量，这也明确了对金属切削加工的发展方向。而要更好的实现高速加工，高速加工中心则是其必备的基础装备。

 高速电主轴是机床加工的核心单元。因此，电主轴的性能优劣对工件的加工精度影响很大。评价电主轴性能好坏的主要指标之一就是电主轴的损耗。电主轴的损耗给电机带来很大的损害。一方面增加了无功功率，降低了电机的工作效率，另一方面随着损耗的增加，电主轴的温度随之升高，电机中绝缘材料将会受到影响，输出功率受到影响，甚至导致电机烧毁。