在工件镀后清洗的工序中，应使用回收清洗 + 间歇式逆流清洗与喷淋(或喷射)清洗组合的清洗方法，既保证清洗质量，又回收随工件带出槽外的镀液资源。用去离子水作为回收槽的清洗水，逆流清洗则仍可用自然水，用过之后排入下水道。这种清洗方法比单独使用间歇式逆流清洗与喷淋(或喷射)清洗组合的清洗方法更节约新鲜水，最适用于金属价格较贵的加热型镀种(如镀镍、镀铬等)的镀后清洗。还可以用回收槽的水来不断地补充镀液中水分的蒸发失耗，既回用了流失的资源，也减少了污染物数量。当将这种清洗方法用于非加热型镀液时，由于补充镀液水耗的需要量小，为了平衡回收槽中流失资源在水中的浓度和补充水耗量，则可采用加热浓缩回收液、增加回收槽数量、或适当提升镀液温度等措施。

特点

     1、行车的行走轮采用钢芯+举止橡胶复合结构，停车定位采用进口磁感应接近开关，运行采用进口变频器控制及进口品牌带刹车电机，运行平稳，停车准确。耐酸碱泵，耐酸碱立式泵，自吸泵。

     2、可连续作业，生产效率高，产量大。

     3、全自动龙门式电镀生产线，电脑控制自动运回飞耙操作，极大的减轻工人的劳动强度。

     4、生产线的合理设计，结构紧凑，占地面积小，并可使工作环境大为改善。

     5、行车路轨可分为高轨和低轨两种，高轨支架具有吊车水平运行速度快，占用生产场地面积小的特点，但造价相对较高；低轨支架具有现场安装时间短，清洁轨道方便，造价相对低的特点，但吊车运行速度不宜过快。

     6、采用PLC编程控制，可根据要求编程设不同的工艺程序，通过人机界面实现各类参数的设定，并可进行实时安全监控及数显记录。本产品广泛应用于五金、塑胶及线路板行业较大工件的批量生产，具有应用范围广，运行稳定，工艺适用性强等特点。对于工艺的频繁变化适应性强，能满足各种镀种的功能性和装饰性的要求。而根据客户不同的电镀工艺，生产周期及不同工件的产量大小和各种实际情况选择低轨式、中轨式和高轨式龙门直线生产线。

全自动龙门生产线的特点

     全自动龙门线的定义：

   全自动龙门式电镀设备生产线采用进口刹车点机，故其行走平衡，刹车可靠，晃动性少，加上采用电脑控制使其可任意变换工艺流程及程序，可随时变换电镀种类及电镀时间，满足不同的零件电镀不同的镀种，该生产线适合形状大小不一，而又经常变换产品的电镀。

     二：适用范围

     龙门电镀生产线适用于贵金属电镀，如镀镍、镀银、镀金等，包括整套工艺的电镀槽、水槽以及生产线的电镀设备（包括整流电源、高精度耐酸碱电镀过滤机、隧道烘干机、燃油加热炉、工业纯水机、冷冻机以及废气处理的抽风系统）。手动电镀生产线设计布局灵活，占地面积小，可同时具有2到3个工艺流程，能满足多种零件的电镀工艺，耐酸碱立式泵，自吸泵。