电主轴的轴承在高速旋转时会产生大量的热量而引起主轴温度的升高，而安装在电主轴端部的切削刀具在高速切削时也会产生大量的热量，因此对于运作过程中电主轴的散热问题引起广泛关注，星轮认为必须在电主轴结构设计时考虑散热问题。

   电主轴电机在高速运转的过程中，内部产生功率损耗(包括机械损耗、电损耗等)，从而使电机发热。由于电主轴电机装在主轴单元壳体内，所以主轴电机不能直接采用风扇散热，自然散热条件也比较差。调查结果表明，电动机在高速旋转时，电动机转子的工作温度达140～160℃，定子的温度也在45～85℃。电动机产生的热量会直接传递给主轴，引起主轴热变形而产生加工误差。

     前小盖的改进是在它内孔上切一个放毡圈 密封槽。将毡圈放入槽内并涂上润滑油脂，是毡圈和轴之间摩擦来防止灰尘进入，首先前螺母和前小盖之间的配合间隙是越小密封效果越好，一般径向间隙应该控制在0。1～0。3mm之间。

    其次，在前螺帽上安装三个弹性挡圈，固定在前小盖的内孔上。前螺帽在原有的基础上加一个小挡边，迷宫槽上数控车一次装卡，一次性按图纸要求的尺寸公差和形位公差加工成。在前螺帽外圆上切一个3mm宽，3mm深的环形槽放密封挡圈用，组成组合迷宫曲路，电机主轴在工作时，挡圈静止不动来阻挡外界灰尘、杂物的侵入。

    最后是将毡圈放入槽内并涂上润滑油脂，毡圈和轴之间摩擦来防止灰尘进入。

高速加工技术以其生产效率高、加工精度大、加工成本低等优势，近年来广受人们的关注，被誉为是21世纪具发展前景的先进制造技术之一。继数控加工技术之后，高速加工技术在制造业领域正在掀起又一次重大变革，并将左右未来工业生产的发展趋势。要实现高速加工，拥有更高的切削速度是不可或缺的前提条件，而为高速切削工具提供驱动力的高速电主轴，在其中扮演着最为关键的角色。作为整个高速加工技术的核心功能部件，高速电主轴在现代数控机床领域，正得到越来越广泛的推广应用高速电主轴（简称电主轴）技术是一种通过将电动机转子直接作为机床主轴，从而实现数控机床主轴部件与主轴电机融为一体的新技术。实际工作中，空心的电动机转子直接安装在主轴之上，定子通过冷却套固定在主轴箱体孔内，形成一个完整的主轴单元，由后转子带动主轴运转。主轴无需任何机械连接，实现了机床的“零传动”，只要改变供电频率，即可实现主轴调速。