河北酸雾喷淋塔 喷淋塔选型玻璃钢喷淋塔厂家
是喷淋（空）塔的核心。它的组成包括喷淋母管，管网和喷嘴以及循环泵和阀件仪表等，关于循环泵将在后面叙述。FGD对喷淋装置的基本要求如下：
①喷出的浆液雾滴完全、均匀覆盖吸收塔的整个断面；②尽量减少浆液淌壁避免冲刷磨损；③喷岀的雾滴大小适宜，确保足够的接触面积、反应时间和脱硫效率；④方便维修，易于操作，节能平稳。
设计中最重要的内容首先是确定母管层数和垂直层距，第二是选用喷嘴。前者直接影响塔的总高度，关系到投资成本，后者决定喷嘴特性，密切关系到吸收效率。
在石灰基本工艺中，由于获得相同脱硫效率所需要的L/G较低，所以需要的喷淋层也较少，通常每层布置一个喷淋管网，每层应装有足够多的喷嘴，应尽量减少连接喷嘴的管道长度。第一层或称最下层喷管以及多孔托盘距入口烟道顶部必须有足够的高度，这一高度一般大约是2?3m。这样可以使得喷出的浆液能有效地接触进入塔内的烟气，并避免浆液被带进入口烟道。每层喷管以及最下层喷管与多孔托盘之间应相隔约1?2m。最上层的与底部至少应有2m的距离。当烟气流量和S〇2浓度高时可取上述范围值上限。
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喷淋层数和喷淋层的间距是影响吸收区高度的主要因素，吸收区的高度一般指吸收塔烟气入口中心线到最上层喷淋层之间的高度，以下因素决定吸收塔直径和吸收区高度：烟气量和SO2浓度；脱硫效率；吸收循环浆量；烟气入口流向（顺流或逆流）及入口型式；；吸收剂反应活性系数。
一种新的对插式喷淋层技术，即每层对插布置两组平行的梳齿状喷淋支管，母管置于塔外。家践证明，这种布置方式具有如下优点：
①塔内气/液分布更趋均匀，吸收塔断面上雾滴密度增大，减少了烟气走“短路”的机会。这是由于对插的每组管网都100%覆盖塔截面，则每层的喷嘴数和雾滴重叠覆盖率达到130%~150%，有利于提高脱硫效率。
②喷淋层减少，塔高降低，原4层变成2层，可以降低3m,有利于节省工程费用和循环泵能耗。
喷牌层有单层与多层。
在喷淋装置中是一个十分关键的部件，喷淋塔的脱硫效率主要决定于塔内烟气的流速和雾化液滴的大小与数量，液滴大小和数量是决定G/L接触表面积的重要因素，而又取决于喷淋液的总流量和喷嘴的雾化特性。这一特性主要包括喷嘴压力、流量和雾滴的平均粒径、雾化均匀性等。
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1. 喷嘴的要求
的间距应合理，要使喷嘴喷出的锥形水雾相互搭接，不留空隙，否则烟气可能不接触到液滴就从空隙中“溜走”。调整喷嘴布置密度和喷淋层数，可获得不同的喷雾重叠度。重叠度越髙，脱硫效率也就越高，但阻力也会增加。一般喷雾重叠度为200%?300%。对喷嘴布置的另一要求是不冲刷塔壁、喷淋母管和支撑件。
理论上，雾化液滴越小，单位体积液体所获得的吸收表面积越大，吸收效果越好。但实际上，并非完全如此，过于微细的粒径，容易被气流吹离吸收区，得到的结果恰好相反。微粒离开吸收区后，不断凝并，到达除雾器被去除一部分，未被去除的部分将对下游侧的设备造成不利影响。所以追求过细的粒径是不必要的，而且也不利于节能。
在FGD工程实践中，对于传统的吸收塔有一个最佳液滴直径范围。一般索特尔平均直径（SMD)为1500?3000μm。在烟气流速3?4m/s的中，粒径小于500μm的液滴会被气流吹至除雾器，所以要求这部分液滴的数量控制在5%以下，小于100μm的液滴要越少越好。
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在工艺中，一般采用压力式雾化喷嘴。喷嘴结构、工作压力和流量影响喷出液滴的大小。对同一喷嘴，工作压力和流量越大，即喷嘴喷出的平均速度越髙，液滴的平均粒径越小。当工作压力相同时，小口径的喷嘴产生的液滴平均粒径也较小。但是加上喷嘴口径必须使垢片畅通无阻。
对于石灰或，喷嘴的典型设计特性是工作压力（表压）0.5?50?200kPa,喷嘴出口流速约10m/s，每个喷嘴的流量36?80m3/h，雾化角90°。采用这种规格的喷嘴，喷嘴的典型分布密度是吸收塔截面每平方米布置0.7?1个喷嘴。
实践证明，喷雾的有效覆盖度对提高脱硫效率是十分重要的，而喷嘴尺寸的大小必须适宜，在不发生堵塞的条件下，选用较小口径的喷嘴可以减小液滴的平均直径。
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