厌氧反应器形成过程

进水由底部进入反应区与颗粒污泥混合，大部分有机物在此被降解，产生大量沼气，沼气被下层三相分离器收集，由于产气量大和液相上升流速较快，沼气、废水和污泥不能很好分离，形成了气、固、液混合流体。又由于气液分离器中的压力小于反应区压力，混合液体在沼气的夹带作用下进入气液分离器中，在此大部分沼气脱离混合液外排，混合流体的密度变大，在重力作用下通过回流管回到反应区的底部，与反应区的废水、颗粒污泥混合，从而实现了流体在反应器内部的循环。内循环使得反应区的液相上升流速大大增加，可以达到10～20 m/h。  第二反应区的液相上升流速小于反应区，一般仅为2～10 m/h。这个区域除了继续进行生物反应之外，由于上升流速的降低，还充当反应区和沉淀区之间的缓冲段，对解决跑泥、确保沉淀后出水水质起着重要作用。

厌氧反应器组成及分类：

 厌氧反应器由密闭反应器、搅拌系统、加热系统以及固液气三相分离系统组成。 厌氧反应器常见类型：常规消化反应器（沼气池）、连续搅拌式反应器、推流式反应器、序批式反应器以及上流式污泥床反应器。

高效厌氧生物反应器有什么用高效厌氧生物反应器

利用微生物代谢原理处理各种工业、城市污水是我国实行污染控制的最有效手段之一.高效代谢低能耗的厌氧生物反应器特别适合处理淀粉、糖蜜、酒精、味精等行业的高浓度有机废水.传统的厌氧反应器,如UASB、生物滤床、生物流化床等,虽然比较容易操作,但存在反应器处理效率相对较低的缺点,反应器的有机符合很少超过10kgCOD/m3/d,常常造成水处理装置体积过于庞大.造成传统反应器效率低下的主要原因是降解有机物的微生物在反应器内无法以最大容量、最大活性和最大停留时间存在并进行代谢.膨胀颗粒污泥床反应器(EGSB)是国际上九十年代新开发成功的高效厌氧反应器,被认为是现有厌氧反应器的替代反应器.