森川·科尔诺森——攻牙中心世界最高速同步進給攻牙，无停顿加工

在实现压倒性高生产效率的机型中，标准装载随行工作台交换装置的机型登场。在追求浪费时间＝零的同时，实现高效生产。

森川·科尔诺森独创的随行工作台交换装置QT工作台：

无停顿加工：QT工作台是森川·科尔诺森独创的旋转工作台方式高速2面随行工作台交换装置。无浮升高速工作台交换以及密闭构造实现了高信赖性。由于在单面工作台进行加工中，另一面的工作台可进行工件更换，节省了更换工件的时间，使得机器可以达到无停顿加工。随行工作台交换时间:2.9S。

宽阔的夹具区域：无论在随行工作台的回旋直径内还是工作台外，都可以装载夹具。

模内攻牙机的发展历程和前景——森川·科尔诺森，深具研发能力的优质厂家

在国外，早在上世纪70年代后期就有研发生产，譬如法国、德国、意大利先后有产品面世。模内攻丝技术的运用已非常普遍，尤其在汽车、电子、家用电器等领域。这种技术的使用让生产效率得到成倍的提高，所以在国外使用相当广泛。2005年后各家攻牙技术逐渐成熟，因攻牙原理、技术能力、服务水平的差异，各家模内攻牙机厂家所占有的市场份额和行业也有一定差异。

我国的模具行业正处在一个飞速发展的阶段，模具产业的发展水平已经逐渐成为衡量制造水平的重要标志。究其主要原因在于现代工业用品中使用模具成型的多达60%-90%，尤其在汽车、电子、电器领域。并且模具成型的制作具有高精度、高复杂性、高统一性以及高效率等其它加工方式无法比拟的优点。虽然我国的模具工业一直保持良好的增长态势，但我国模具的高端市场还须依赖进口，特别对于一些大型的汽车覆盖件模具，一些要求超高精度的模具以及多功能的复合模具。而模内攻丝技术就是多功能复合模具的一种，由于模内攻牙有效的避免了二次操作，提高了作业效率，彻底改变了五金冲压件的加工工艺，这些科技含量较高的模具也就成为国内模具产业主要的发展方向了。

森川*科尔诺森?模内攻牙机的优点

1.实现冲压攻牙全自动化加工生产；

2.节省人工，电力，搬运，防止漏攻；

3.采用无屑挤压丝锥攻牙，螺纹精度高，强度好，丝锥寿命长；

4.更换不同规格的导程组件，在同一台机身上可以成型不同的螺纹尺寸；

5.人性化的机身设计，体积小，易安装固定在模具内使用；

6.提高生产效率，适合精密要求高，数量大的订单。交期可准确掌控；

7.实现快速互换于不同的模具，适合种类多订单少的生产；

8.采用双保险的模内攻牙保护装置，使冲压攻牙安全快速；

9.六点同心的筒夹技术，保证了螺纹成型的高精度，丝锥更换快捷（3分钟）；

10.采用数控的丝锥冷却自动供油系统，省油，冷却效果好；

11.根据产品要求，可以成型左旋或右旋螺纹；

12.多孔式模内攻牙机是根据产品螺纹之间的中心距及冲床模具参数进行订制。