机器人焊接系统优势：
1.机器人焊接系统---高效、简捷、敏捷、卓越
2.能应用于电弧焊、电阻点焊、切割、激光混合焊、热喷涂、涂胶、搬运。
3.完全独立的多关节机器人，采用更高级伺服控制系统，使机器人在合适速度的方式下运行，节省工作时间。
4.在机械式防碰撞传感器以外，作为选购件可以配置伺候碰撞传感器。
5.机器人示教盒可进行中、英文切换、安全起见，在示教盒上安装Dead-Man开关。
6.更大的记忆容量及更多的I/O点数——记忆容量标准达到160，000条命令，外部输入输出I/O点数最大可扩展到120点。
7.能与Ethernet,Device—net等各种网络连接。
8.丰富的焊接功能——自动设置焊接条件功能，从新起弧功能，受干扰监视功能等。
9.外部轴3轴为止的控制装置可以内藏于主控制箱中。
10.采用WINDOWS操作系统。
11.示教盒采用彩屏显示——操作及其方便。
技术参数
综合名称 | AX---C | |
控制系统 | 示教方法 | 示教再现 |
驱动方式 | 交流伺服电机 | |
控制轴数量 | 6轴（最大可扩充到54轴） | |
位置控制方式 | PFP/cp | |
速度控制 | TCP恒速控制 | |
坐标系统 | 轴坐标、直角坐标、任意直角坐标 | |
记忆 | 记忆介质 | CF卡 |
记忆容量 | 160，000条指令 | |
记忆内容 | 点，直线、圆弧、条件命令 | |
任务程序数 | 9999（在记忆容量范围内） | |
外存储存介质 | CF卡 | |
动作 | 插补功能 | 线性插补、圆弧插补（3维） |
手动操作速度 | 5段可调（焊枪嘴速度≦250mm/s） | |
编辑
| 编辑功能 | 复制、添加、删除、剪切-粘贴，修改、恢复、重复 |
移位功能 | 对称移位、平移移位、圆柱移位（标准设置）移位量输入与数字输入取决于移动机构 | |
外部轴移位（可选） | ||
| 程序调用 | 调用、跳转、条件跳转（条件值设定可以是变量或常数） |
外部控制输入 | 条件设定法 | 在作业程序中直接设用通用信号 |
分配设定法 | 在I/O转换表中将逻辑I/O端口分配给物理I/O端口 | |
专用物理I/0转口 | 输出：4点 输入：7点 | |
通用物理I/0专口 | 继电器I/O板，标准输入/输出各32点最大可扩充到64点 | |
软件PLC | 条件设定法 | 在示教盒中编制梯形图（LD） |
程序容量 | 32K字（=3.2字/件*10文件） | |
命令 | 支持IEC1131-3中的五种语言，使用LD以外的语言是另外需要选购软件 | |
应用 | 弧焊、点焊、搬运、涂胶、热喷涂、码垛、激光混合焊等（有些功能为选购） | |
保护功能 | 焊枪机械防碰传感器、伺候防碰传感器、位置软，硬操限开关，控制箱内温度监视，电源电压监视，干涉领域检查 | |
保养功能 | 定期检查时间通知功能，异常记录 | |
异常检出功能 | 紧急停止异常，控制时序异常，CUP异常，伺服异常，放大板异常，码盘异常，示教盒异常，PLC异常、用户操作异常、点焊异常、弧焊异常、传感器异常 | |
诊断功能 | 机器人控制箱与示教盒之间的连接诊断 | |
机器人控制箱与机器人专用焊机之间的连接诊断 | ||
机器人控制箱内部线路的诊断 | ||
原点复位 | 由码盘电池支持，不要每次开机时作原点复位（注：三年应更换一次电池） | |
冷却系统 | 间接冷却系统 | |
噪声 | 70≦dB | |
环境温度范围 | 0~45° | |
环境湿度范围 | 20~80%（无冷凝） | |
电源 | 三相AC220V+10%-15%，50/60HZ | 1.5KVA（Almega AX -S3,H3） |
2KVA(Almega AX –G3) | ||
3KVA(Almega AX-V6,AX-V4LAP) | ||
6KVA(Almega AX-V6,V16，AX-V4LAP) | ||
8.5KVA(Almega AX-V50,V133,V166,W160) | ||
接地 | D种接地以上的机器人专用接地 | |
控制器外形尺寸 | 558m(W)*503mm(D)*865mm(H) | |
重量 | 约80Kg（AlmegaAX-V6,V6L,G3,S3,H3,AX-V4AP,AX-V4LAP） | |
约93Kg（AlmegaAX-V50，V133，V166，W160） | ||
联系方式 0316-5121558 13373160261
