制造钨丝一般用什么方法
钨丝的生产大都用仲钨酸铵 作原料。一般的工艺过程是将仲钨酸铵在左右的空气中焙烧成
三氧化钨,或在450℃左右的氢气中轻微还原成蓝色氧化钨。制作白炽灯灯丝的钨丝需要在三氧化钨或蓝色氧化钨中掺入少量的氧化钾、氧化硅和氧化铝,三者用量总和不超过1%,这就是巴兹在1922年发明的钨丝掺杂工艺。经过掺杂处理的钨的氧化物用氢气还原成金属钨粉。还原过程一般分两步进行:第一步在左右还原成二氧化钨(棕色氧化钨),第二步在左右还原成金属钨粉。两步还原的目的是使掺入的钾充分发挥作用和控制粉末粒度。这样取得的掺杂钨粉再在一种特制的模子中压制成细长的方条。把方条在氢气中通电,用自电阻加热(温度达左右)的方法进行烧结,烧结后钨条的密度可达到理论值的以上。这种钨条便可以用旋锻方法加工成直径为左右的钨杆,然后进一步用模子拉拔的方法加工成各种不同粗细的钨丝。例如的白炽灯用的钨丝直径约为,而 的溴钨灯用的钨丝直径约为。更细的钨丝如 的白炽灯钨丝直径约为则要采用电解腐蚀的方法来制作。
当钨丝的直径达到微米级时,用常规的卡尺很难精确地测定其直径。因此,国际上通常将直径在以下的钨丝用其切长为丝段的重量来表示丝的粗细,例如上述白炽灯钨丝的直径可以用来表示。



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