上海斯米克钴基焊条
铸棒 | 硬度 | 化学成分（重量%） | 典型用途 | |||||||||
C | Cr | Si | W | Fe | Mo | Ni | Co | Mn | ||||
| Stellite 1 | 53 | 2.50 | 29.50 | 1.20 | 12.50 | 3.00 | 1.00 | 3.00 | Bal | 1.00 | 阀座、轴承、刀口等 | |
| Stellite 3 | 54 | 2.40 | 31.00 | 1.00 | 12.50 | 3.00 | 3.00 | Bal | 1.00 | 针阀座、阀座、轧钢导向辊 | ||
| Stellite 4 | 48 | 0.90 | 32.00 | 1.00 | 13.50 | 1.00 | 0.50 | 0.50 | Bal | 0.50 | 热压模、热挤压模、干电池工业 | |
| Stellite 6 | 43 | 1.20 | 29.00 | 1.20 | 4.50 | 3.00 | 1.00 | 3.00 | Bal | 1.00 | 发动机气门、高温高压阀门、涡轮机叶片 | |
| Stellite 12 | 47 | 1.45 | 29.00 | 2.00 | 8.50 | 3.00 | 1.00 | 3.00 | Bal | 1.00 | 高温高压阀门、锯齿、螺旋推杆等 | |
| Stellite 20 | 54 | 2.45 | 32.50 | 1.00 | 17.00 | 3.00 | 1.00 | 3.00 | Bal | 0.50 | 轴承套筒、耐磨板 | |
| Stellite 21 | 20 | 0.25 | 27.00 | 1.00 | 0.15 | 2.00 | 5.50 | 2.50 | Bal | 1.00 | 涡轮机叶片、各种液体阀、阀座、热冲模等 | |
| Stellite 31 | 33 | 0.50 | 25.50 | 1.00 | 7.50 | 2.00 | 1.00 | 10.50 | Bal | 1.00 | 燃气涡轮叶片 | |
| Stellite 190 | 58 | 3.20 | 26.00 | 1.00 | 14.00 | 5.00 | 1.00 | 3.00 | Bal | 1.00 | 石油钻具 | |
D802钴基焊条
型号：EDCoCr-A-03
说明：钴铬钨合金焊芯的钴基堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性。
用途：用于在650℃左右工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性的场合，或承受冲击和冷热交错的部位，如堆焊高温高压阀门及热剪刀刃等。
熔敷金属化学成分/%
C 0.7-1.44 Si≤2 Mn≤2 Cr 25-32 Fe≤4 W 3-6其他≤4余量为Co堆焊硬度HRC：≥40
D812钴基焊条
型号：EDCoCr-B-03
说明：钴铬钨合金焊芯的钴基堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性。
用途：用于高温高压阀门、高压泵的轴套筒和内衬套以及化纤设备的斩刀刃口等。熔敷金属化学成分/%
C 1-1.7 Si≤2 Mn≤2 Cr 25-32 Fe≤5 W 7-10其他≤4余量为Co
堆焊硬度HRC：≥44
D822钴基焊条
型号：EDCoCr-C-03
说明：高碳钴铬钨合金焊芯的钴基堆焊焊条，采用直流反接，渣覆盖性好，成形美观，具有优良的耐磨、耐热、耐腐蚀性，在650℃高温也能保持这些特性。
用途：用于牙轮钻头轴承、锅炉的旋转叶轮、粉碎机刃口、螺旋送料机等磨损部件的堆焊。
熔敷金属化学成分/%
C 1.75-3 Si≤2 Mn≤2 Cr 25-33 Fe≤5 W 11-19其他≤4余量为Co堆焊硬度HRC：≥53
D842钴基焊条
型号：EDCoCr-D-03
说明：钴基4号低碳钴基铬钨合金焊芯堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属在800℃仍能保持良好的抗热疲劳性和耐蚀性。
用途：用于高温条件下承受冲击和冷热交错的工件堆焊，如热锻模，阀门密封面等，具有良好的性能。
熔敷金属化学成分/%
C 0.5-0.5 Si≤2 Mn≤2 Cr 23-32 Fe≤5 W≤9.5其他≤7余量为Co堆焊硬度HRC：28-35
D852钴基焊条
型号：EDCoCr-E-04
说明：用于耐高温磨损堆焊焊条,工作温度1100℃,具有红硬性,抗烈性.也可用于高温,高压阀门热段模等,同时经受冲击和高温,耐蚀的部件. HRC≥44
D862钴基焊条
型号：EDCoCr-E-05
说明：适用于高温磨性磨损及细颗粒小角度冲蚀磨损工况。单层堆焊即可满足性能要求，最高工作温度1000℃,堆焊层硬度：20℃--HRC:64-66、工作温度600℃--HRC：48-52、工作温度800℃--HRC：38-42典型应用领域、工况及部分，炼铁、炼焦、烧洁、水泥等工作领域存在高温磨损的机械设备。
用途：用于堆焊高温工件下服役的烧洁单辊破碎机齿冠篦板及高炉旋转布料溜槽，耐磨效果显著。
司太立钴基1号焊条
型号：GB/T EDCoCr-C-03 相当：AWS ECoCr-C JIS DF-CoCrC
说明：高碳钴铬钨合金焊芯的钴基堆焊焊条，采用直流反接，渣覆盖性好，成形美观，具有优良的耐磨、耐热、耐腐蚀性，在650℃高温也能保持这些特性。
用途：用于牙轮钻头轴承、锅炉的旋转叶轮、粉碎机刃口、螺旋送料机等磨损部件的堆焊。
堆焊硬度HRC：≥53
司太立钴基4号焊条
型号：GB/TEDCoCr-D-03 相当：JIS DF-CoCrC
说明：钴基4号低碳钴基铬钨合金焊芯堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属在800℃仍能保持良好的抗热疲劳性和耐蚀性。
用途：用于高温条件下承受冲击和冷热交错的工件堆焊，如热锻模，阀门密封面等，具有良好的性能。
堆焊硬度HRC：28-35
司太立钴基6号焊条
型号：GB/T EDCoCr-A-03 相当：AWS ECoCr-A JIS DF-CoCrA
说明：钴铬钨合金焊芯的钴基堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性。
用途：用于在650℃左右工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性的场合，或承受冲击和冷热交错的部位，如堆焊高温高压阀门及热剪刀刃等。
堆焊硬度HRC：≥40
司太立钴基12号焊条
型号：GB/T EDCoCr-B-03 相当：AWS ECoCr-B JIS DF-CoCrB
说明：钴铬钨合金焊芯的钴基堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性。
用途：用于高温高压阀门、高压泵的轴套筒和内衬套以及化纤设备的斩刀刃口等。熔敷金
堆焊硬度HRC：≥44
司太立钴基Co101焊条
型号：GB/T EDCoCr-C-03 相当：AWS ECoCr-C JIS DF-CoCrC
说明：高碳钴铬钨合金焊芯的钴基堆焊焊条，采用直流反接，渣覆盖性好，成形美观，具有优良的耐磨、耐热、耐腐蚀性，在650℃高温也能保持这些特性。
用途：用于牙轮钻头轴承、锅炉的旋转叶轮、粉碎机刃口、螺旋送料机等磨损部件的堆焊。
堆焊硬度HRC：≥53
司太立钴基Co104焊条
型号：GB/TEDCoCr-D-03 相当：JIS DF-CoCrC
说明：钴基4号低碳钴基铬钨合金焊芯堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属在800℃仍能保持良好的抗热疲劳性和耐蚀性。
用途：用于高温条件下承受冲击和冷热交错的工件堆焊，如热锻模，阀门密封面等，具有良好的性能。
堆焊硬度HRC：28-35
司太立钴基Co106焊条
型号：GB/T EDCoCr-A-03 相当：AWS ECoCr-A JIS DF-CoCrA
说明：钴铬钨合金焊芯的钴基堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性。
用途：用于在650℃左右工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性的场合，或承受冲击和冷热交错的部位，如堆焊高温高压阀门及热剪刀刃等。
堆焊硬度HRC：≥43
司太立钴基Co112焊条
型号：GB/T EDCoCr-B-03 相当：AWS ECoCr-B JIS DF-CoCrB
说明：钴铬钨合金焊芯的钴基堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性。
用途：用于高温高压阀门、高压泵的轴套筒和内衬套以及化纤设备的斩刀刃口等。
堆焊硬度HRC：≥44
产品描述:
铸铁焊条 生产许可证号：XK06-142 0529
铸铁焊条使用说明
由于铸铁的含碳量高，组织不均匀，塑性低，所以属于可焊性不良的材料。在焊接过程中易产生白口，裂纹和气孔等缺陷，因此铸铁焊补对焊工技术熟练程度要求也较高，铸铁焊补大抵可分预热焊和冷态焊两种。
为了保证焊接效果，建议采用下列焊接措施，供不同材质铸件和缺陷焊补时参考和选用。
EZC型灰口铸铁焊条
EZC 型钢芯强石墨化型药皮铸铁焊条，可交、直流两用。钢芯铸铁焊条药皮中加入适量石墨化元素，焊缝在缓慢冷却时可变成灰口铸铁，冷却速度快，就会产生白口而不易加工。冷却速度对切削加工性和焊缝组织影响很大，因为，操作工艺与一般冷焊焊条不同，该焊条要求连续施焊，焊后保温，以使焊缝缓冷。 灰口铸铁焊逢和组织、性能、颜色，基本与母材相近，但由于塑性差，不能松驰焊接应力，搞热应力裂纹性能较差。小型薄壁件刚度较小部位的缺陷，可以不预热焊，而一般则应预热至400左右再焊，焊后缓冷，这样可以防止裂纹和白口。
EZNi型纯镍铸铁焊条
EZNi型是纯镍芯强石墨化型药皮铸铁焊条，交直流两用，可进行全位置焊接。施焊时，焊件可不预热是铸铁冷焊焊条中抗裂性、切削加工性、操作工艺及力学性能等综合性能较好的一种焊条，广泛使用于铸铁薄件及加工面的补焊。
EZNiFe型纯镍铸铁焊条
EZNiFe型是纯镍芯强石墨化型药皮的铸铁焊条，交直流两用，可进行全位置焊接。施焊时，焊件可不预热，具有强度高、塑性好、搞裂性优良，并与母材熔合好等特点。可用于重要灰口铸铁及球墨铸铁的补焊。
EZNiCu型镍铜铸铁焊条 EZNiCu型是镍铜合金焊芯强石墨化药皮的铸铁焊条，交直流两用，可进行全位置焊接。工艺性能和切削加工性能接近及型焊条，但由于收缩率较大，焊缝金属抗拉强度较低，不宜用于刚度大的铸件补焊。可在常温或低温预热至300左右焊接。用于强度要求不高，塑性要求好的灰口铸件的补焊。
铸铁焊条简明表
页码 | 序号 | 焊条牌号 | 药皮类型 | 电流种类 | 主要成份(焊芯) | 主要用途 |
254 | 1 | CHC100 | 石墨型 | 交直流 | 碳钢芯 | 一般灰口铸铁非加工面焊补 |
255 | 2 | CHC116 | 低氢型 | 交直流 | 碳钢芯 | 高强度灰口铸铁件焊补 |
255 | 3 | CHC117 | 低氢型 | 直流 | 碳钢芯 | 高强度灰口铸铁件焊补 |
256 | 4 | CHC208 | 石墨型 | 交直流 | 碳钢芯 | 一般灰口铸铁件焊铁 |
257 | 5 | CHC308 | 石墨型 | 交直流 | 纯镍芯 | 重要灰口铸铁薄壁件和加工面焊补 |
258 | 6 | CHC408 | 石墨型 | 交直流 | 镍铁合金 | 重要灰口铸铁薄壁件和加工面焊补 |
259 | 7 | CHC508 | 石墨型 | 交直流 | 镍铁合金 | 强度不高的灰口铸铁件焊补 |
产品描述:
堆焊焊条
大西洋 ATLANTIC
生产许可证号： XK06-142 0528
堆焊焊条使用说明
堆焊是在工作的任意部位敷一层特殊的合金面，其目的是提高工件的耐磨损、耐腐蚀及耐热等性能。例如在普通碳素钢工件的磨损面上堆焊一层耐磨损合金，不但可以降低成本而且可以获得优异的综合性能。利用堆焊工艺修复受到磨损或腐蚀的工件是多、快、好、省的方法。 堆焊工件及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同的要求选用合适的焊条，不同的堆焊工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的方法主要是焊前预热、焊后缓冷。开裂与工件及焊缝金属的含碳量和合金元素的多少有关、所以预热温度往往依据所用的焊接材料的碳当量来估算，碳当量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni (此估算法适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料)
碳当量（﹪） | 预热温度 | 碳当量（﹪） | 预热温度 |
0．40 | 100℃以上 | 0．70 | 250℃以上 |
0．50 | 150℃以上 | 0．80 | 300℃以上 |
0．60 | 200℃以上 |
堆焊效果，如堆焊层的硬度、耐磨及耐热性能等与焊接电流、电弧长短等操作的关，电流大、电弧长，则合金元素易烧损，电流小电弧短，则对合金元素过渡有利。 有些堆焊金属可以用不同的热处理方法得到不同的硬度。堆焊金属的硬度和化学成分，一般是指堆焊三层以上的堆焊金属而言。
堆焊焊条简明表
页码 | 序号 | 焊条牌号 | 药皮类型 | 电流种类 | 主要用途 |
219 | 1 | CHR107 | 低氢型 | 直 流 | 常温低硬度堆焊 |
220 | 2 | CHR112 | 钛钙型 | 交直流 | 常温低硬度堆焊 |
221 | 3 | CHR127 | 低氢型 | 直 流 | 常温低硬度堆焊 |
222 | 4 | CHR132 | 钛钙型 | 交直流 | 常温低硬度堆焊 |
223 | 5 | CHR172 | 钛钙型 | 交直流 | 常温低硬度堆焊 |
224 | 6 | CHR207 | 低氢型 | 直 流 | 常温低硬度堆焊 |
225 | 7 | CHR212 | 钛钙型 | 交直流 | 常温低硬度堆焊 |
226 | 8 | CHR227 | 低氢型 | 直 流 | 岩石、泥沙磨损件堆焊 |
227 | 9 | CHR237 | 低氢型 | 直 流 | 泥沙及气蚀磨损件堆焊 |
228 | 10 | CHR256 | 低氢型 | 交直流 | 高锰钢堆焊 |
229 | 11 | CHR266 | 低氢型 | 交直流 | 高锰钢堆焊 |
230 | 12 | CHR276 | 低氢型 | 交直流 | 耐气蚀和高锰钢堆焊 |
231 | 13 | CHR307 | 低氢型 | 直 流 | 制造高速钢刀具及修复堆焊 |
232 | 14 | CHR322 | 钛钙型 | 交直流 | 冷冲模及切削刀具堆焊 |
233 | 15 | CHR326Ni | 低氢型 | 交直流 | 冷冲模及切削刀具堆焊 |
234 | 16 | CHR327 | 低氢型 | 直 流 | 冷冲模及切削刀具堆焊 |
235 | 17 | CHR337 | 低氢型 | 直 流 | 热锻模堆焊 |
236 | 18 | CHR397 | 低氢型 | 直 流 | 热锻模堆焊 |
237 | 19 | CHR507 | 低氢型 | 直 流 | 1Cr13阀门堆焊 |
238 | 20 | CHR507Mo | 低氢型 | 直 流 | 1Cr13阀门堆焊 |
239 | 21 | CHR507MoNb | 低氢型 | 直 流 | 1Cr13阀门堆焊 |
240 | 22 | CHR517 | 低氢型 | 直 流 | 2Cr13阀门堆焊 |
241 | 23 | CHR547MoA | 低氢型 | 直 流 | 高压阀门堆焊 |
242 | 24 | CHR547Mo | 低氢型 | 直 流 | 高压阀门堆焊 |
243 | 25 | CHR577 | 低氢型 | 直 流 | 高压阀门堆焊 |
244 | 26 | CHR608 | 石墨型 | 交直流 | 泥沙磨损及轻微冲击件堆焊 |
245 | 27 | CHR618 | 石墨型 | 交直流 | 耐泥沙、气蚀磨损件堆焊 |
246 | 28 | CHR646 | 低氢型 | 交直流 | 高温磨损件堆焊 |
247 | 29 | CHR648 | 石墨型 | 交直流 | 高温磨损件堆焊 |
248 | 30 | CHR678 | 石墨型 | 交直流 | 泥沙及冲击件堆焊 |
249 | 31 | CHR698 | 石墨型 | 交直流 | 泥沙及强磨损件堆焊 |
250 | 32 | CHR707 | 低氢型 | 直 流 | 泥沙及强磨损件堆焊 |
